多媒體過濾器計算書，介紹多媒體過濾器的結構

一、多媒體過濾器的工作原理。

多介質過濾器（也稱為機械過濾器）是由無煙煤、沙子、細碎的石榴石或其他材料組成的分層床

床的頂層由最輕和最粗糙的材料組成，而最重和最細的等級則放置在床的下部。 其原理是按深度過濾——水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾介質的更深深度被去除。 使粗過濾後水質達到標準。

二、多媒體濾波器的技術引數。

過濾速度：8-10m3 h

入口濁度：5mg l

工作溫度：常溫工作壓力

反沖洗壓縮空氣容積：18-25L

層高：1000-1200mm

反沖洗強度：4-12L

3.多媒體過濾器的效能特點。

多介質過濾器可以去除水中大顆粒的懸浮固體，從而降低水的SDI值，滿足深度淨化的水質要求。 裝置成本低，執行成本低，操作簡單; 濾料反沖洗，可多次使用，濾料使用壽命長。

四、多媒體濾網產品介紹。

多媒體過濾器生產的多媒體過濾器按控制型別可分為手動型和全自動型。 手動式主要通過閥門的調節來控制過濾器的執行、正沖洗和反沖洗。 自動式由斑點控制器控制，用於過濾器執行、正沖洗、反沖洗等狀態，按罐體材質可分為玻璃鋼罐體、碳鋼罐體、不鏽鋼罐體，罐體內壁可根據使用者要求做環氧塗層或橡膠襯裡防腐。

多介質過濾器在水處理過程中應用廣泛，多介質過濾器主要由以下幾部分組成：配套管道和閥門。 其中，所述濾芯本體包括：圓筒; 反沖洗氣管; 配水元件; 支撐元件; 過濾介質; 排氣閥（外部）等

結構介紹多介質過濾器在水處理過程中應用廣泛，多介質過濾器主要由以下幾部分組成：配套管道和閥門。 過濾器主體包括：

圓柱體; 反沖洗氣管;

配水元件; 支撐元件;

過濾介質; 排氣閥（外部）等

內濾層組成過濾器中的多介質濾料是優質均質礫石、石英砂、磁鐵礦、無煙煤等濾料，按其比重和粒徑科學有序地分布在濾池內，如比重小、粒徑稍大的無煙煤放置在濾床頂層， 將中等比重、粒徑小的石英砂置於濾床中層，將比重大、粒徑較大的礫石置於濾床最低層。這個比例保證了過濾器在反沖洗時不會產生混沌層現象，從而保證了濾料的截留能力。

多介質濾料填料有乙個計算公式，多介質濾料一般是用石英砂和活性炭填充的，下面公式也以這兩種填料為例進行說明。

多介質過濾介質使用量計算方法設計引數：設計流量q：m 3 h;

過濾速度v：m h;

反沖洗強度q：l m 2·s;

反沖洗時間t：min;

過濾器數量 n;

膨脹率e：石英砂粒徑：，墊層高度h1：1m;

活性炭粒徑：;

碳床高度：2m

出水水質：懸浮固體、CODMN、游離氯。

設計計算：過濾面積：f=q，v=m2，f1=f，n=m2;

濾光片直徑：d=2*f1=m;

校正後 d= m;

反沖洗量：Q1=60Q*F*T=L;

幫浦流量 q v = 60q 1 1000t = m 3 ;

裝置高度直線：H = H 1 + H 2 （1 + E） + m。

如果採用空氣和水的聯合反沖洗，反沖洗強度為l m 2·s，反沖洗時間為10 15min，濾層膨脹率為30%60%。

遼井科技為您解答：多介質過濾是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下使濁度較高的水通過一定厚度的顆粒狀或非顆粒狀物料，從而有效去除懸浮雜質，使水體清澈的過程，常用的過濾材料有石英砂， 無煙煤、錳砂等，主要用於水處理濁度、軟化水、純水預處理等，出水的濁度可達3度以下，多介質過濾器——過濾效果頂級，一直是人們常用的過濾器之一。

水處理中使用的多介質過濾器常見：無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器、活性炭-石英-砂-磁鐵礦過濾器、活性炭-石英砂過濾器、石英砂-陶瓷過濾器等。

多媒體濾鏡的層設計因素。

1、不同濾料密度差異大，保證反沖洗擾動後不會出現混層現象。

2、根據採出水的用途選擇濾料。

3、要求下層濾料的粒徑小於上層濾料的粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。

實際上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，由密度低的輕質濾料組成，如無煙煤和活性炭，中間濾料粒徑在中間，密度在中間，一般由石英砂組成， 下部濾料由粒徑最小、密度最高的重質濾料組成，如磁鐵礦。由於密度差異的限制，三層介質過濾器的介質選擇基本固定。 上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，使多介質濾床的作用得到充分發揮，出水水質明顯優於單層濾料的濾床。

對於飲用水，一般禁止使用無煙煤、樹脂等過濾材料。

多介質過濾器——石英砂過濾器。

石英砂過濾器是一種以石英砂為過濾材料的過濾器，屬於多介質過濾器。 能有效去除水中的懸浮物，對水中的膠體、鐵、有機物、農藥、錳、細菌、病毒等汙染物有明顯的去除作用。 它具有過濾阻力小、比表面積大、耐強酸鹼、抗氧化、pH應用範圍2-13、耐汙染性好等優點，石英砂過濾器的獨特優勢還在於通過優化濾料和過濾器的設計對過濾器的自適應操作，過濾材料對原水濃度有很強的適應性， 操作條件、預處理工藝等，即過濾時濾床在頂部和底部自動形成緻密狀態，有利於保證各種操作條件下的出水質量，反沖洗時濾料充分分散。清洗效果好。

砂濾器具有過濾速度快、過濾精度高、截汙能力大等優點。 廣泛應用於電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、迴圈水和廢水的預處理。

它是根據水流量計算的。

流量為8-10，直徑可計算。

多介質過濾器是一種用於水處理的裝置，主要用於處理地下水、河水、井水、廢水、預處理等，多介質過濾器過濾後的水的濁度可達3度以下。

多介質過濾器（濾床）是以兩種以上介質為過濾層，用於去除工業迴圈水處理系統中汙水中的雜質和吸附油，使水質滿足迴圈利用的要求的介質過濾器。 過濾的作用主要是去除水中的懸浮或膠體雜質，特別是有效去除沉澱技術無法去除的微小顆粒和細菌，BOD和COD也有一定的去除效果。

多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下使濁度較高的水通過一定厚度的顆粒狀或非顆粒狀物料，從而有效去除懸浮雜質，澄清過程中的水體，常用的過濾材料有石英砂、無煙煤、錳砂等，主要用於水處理濁度， 軟化水、純水預處理等，出水濁度可達3度以下。

多媒體過濾器的原理

當水從上方流過過濾層時，水中的固體懸浮物和膠體進入上層濾料形成的微小眼孔，通過吸附和機械滯留被濾料表層截留。 同時，這些被困的懸浮固體之間發生重疊和橋接效應，彷彿在濾層表面形成一層薄膜，繼續過濾水中的懸浮物，這就是所謂的濾料表層膜過濾。 這種過濾不僅在濾層表面，而且當水進入中間濾層時，也具有這種截留作用，稱為滲透過濾。

此外，由於濾材彼此排列緊密，當水中的懸浮固體顆粒流過濾料層中的彎曲孔隙時，有更多的機會和時間與濾料表面碰撞和接觸，水中的細顆粒雜質被攔截， 使水得到進一步的澄清和淨化，為後續裝置的執行提供良好的進水條件。

多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下使濁度較高的水通過一定厚度的顆粒狀或非顆粒狀物料，從而有效去除懸浮雜質，澄清過程中的水體，常用的過濾材料有石英砂、無煙煤、錳砂等，主要用於水處理濁度， 軟化水、純水預處理等，出水濁度可達3度以下。

多介質過濾器的濾層設計一般考慮粒度要求，下部濾料的粒度小於上部濾料的粒度，從而保證下部濾料的有效性和充分利用。 上層密度應小，以保證反沖洗後的分層恢復。 上層濾料起到粗濾的作用，阻力和水頭損失低，下層濾料起到細濾和截汙能力強的作用，使不同介質的作用得到充分發揮，即水頭損失小，過濾效果好。

過濾材料：1、不鏽鋼304 2、不鏽鋼316 3、Q235（A3）碳鋼。

防腐措施： 1.塗覆環氧樹脂 2、內襯橡膠 3、內襯玻璃鋼 配水方式： 水上配水：

1.吊籃過濾網 2、擋板 3、母支管、4 隔斷布 水下配水：1、不銹鋼管型 2、隔斷（板）水帽 3、圓頂板典型多介質過濾技術引數。

規格尺寸：200mm 3500mm

技術引數：工作壓力：MPA

工作溫度：常溫。

過濾流量： 8 m h 12 m h

反沖洗強度： 9 12l s m2

單位流量： m3 h 115m3 h

（1）膨脹高度：在反沖洗過程中，為了保證過濾顆粒有足夠的間隙，用水迅速將過濾層的汙垢排出，過濾層的膨脹率應較大。 但是，當膨脹率過大時，單位體積濾料中的顆粒數量減少，顆粒碰撞的機會也減少，因此不利於清洗。

雙層濾料，膨脹率40%--50%。

注意：在生產操作中，隨機檢查濾料的填充高度和膨脹高度，因為在正常的反沖洗過程中，一些濾料會丟失或磨損，需要補充。 過濾層相對穩定，具有以下優點：

保證過濾水質的穩定性，保證反沖洗效果。

2）反沖洗水量和壓力：一般設計要求反沖洗水的強度為40 m3（m2·h），反沖洗水的壓力為0 15 MPa。

3）反沖洗空氣的量和壓力：反沖洗空氣的強度為15m（m·h），反沖洗空氣的壓力為0-15MPa。

注意：在反沖洗過程中，進入的反沖洗空氣聚集在過濾器頂部，大部分應通過雙孔排氣閥排出。 在日常生產中。

排氣閥的通暢性需要經常檢查，主要特點是氣門球公升降的自由度。 （1）先用空氣沖洗，然後用水反沖洗：首先，將過濾器的水位降低到過濾層表面的100公釐，引入空氣幾分鐘，然後用水反沖洗。

適用於表面汙染重、內部汙染輕的過濾器。

注意：相應的閥門，關閉必須到位; 否則，當水位下降到濾層表面以下時，濾層上部沒有滲水現象，在顆粒的上下擾動過程中汙垢不能有效排出，而是會向濾層深處移動。

2）空氣與水的組合反沖洗：空氣和反沖洗水同時從靜濾層下部進料，空氣在砂層中結合，在上公升過程中形成大氣泡，遇到濾料時變成小氣泡，同時對濾料表面有擦洗作用;反沖洗頂部鬆散的過濾層，使濾料處於懸浮狀態，有利於空氣對濾料的洗滌。 反沖洗水和反沖洗空氣的膨脹相互疊加，比單獨進行時更強。

注意：水的反沖洗壓力與空氣的反沖洗壓力和強度不同，因此應注意順序，避免反沖洗水進入風道。

3）氣水聯合反沖洗結束後，停止空氣流入，保持反沖洗水的流速相同，繼續沖洗3分鐘，5分鐘，以清除濾床內殘留的氣泡。

注意：可以注意頂部雙孔排氣閥的狀態。