什麼是銅電解中的銅去除？

我想了解脫銅的整個過程，脫銅的作用，以及脫銅裝置的要求。 lcylidong推薦的兩個論壇都很好，符合我的需求，謝謝。 另外，感謝 pc030319 的關注。 檢視原帖

由於電解液中銅離子的濃度在電解過程中越來越高，因此必須去除銅，以保持電解液的銅離子濃度在工藝規格範圍內。 檢視原帖

如果是在生產系統中除銅，主要是降低電解液中的銅離子濃度，保持電解液中的銅離子濃度穩定，也可以說是銅脫銅酸的生產。 主要反應如下：CuSO4+H2O=Cu+H2SO4+1 2O2 檢視原帖”。

簡單來說，隨著電解的進行，電解液中銅離子的濃度會非常高，影響電解，為了保持銅離子濃度恆定，必須去除多餘的銅離子。 主要有兩種方法：一是直接用鉛陽極板作為陽極進行電解，直接去除電解液中的銅。

2、電解液經蒸發、冷卻、分離，生成硫酸銅，除去銅離子。 檢視原帖

隨著電解的進行，陽極會發生非電化學溶解，而陰極總是電化學還原，使溶液中的銅離子和酸度不平衡，需要在電解槽中放置一部分不溶性陽極（常用鉛板），以吸收部分銅離子，保持電解液中銅離子的平衡。 檢視原帖

由於在銅電解過程中陽極和陰極的電流效率不相等，通常陽極效率高於陰極效率，結果是銅離子過剩，電解液中銅離子濃度增加，需要通過其他方式去除部分銅。 一種常見的方法是定期提取一部分電解質，以化學或電化學方式從中提取銅。

例如，江通公司定期提取部分電解液，在電積槽中進行電解沉積，使銅離子分階段沉積在陰極，成為電解銅和黑銅（雜質高的電積銅）。 也可以採用蒸發結晶的方法使硫酸銅結晶並沉澱生成膽汁明礬。 檢視原帖

在銅電解精煉過程中，電解液的成分在不斷變化，銅離子的濃度不斷上公升，雜質也在其中積累，硫酸的濃度逐漸降低。 為了使電解液中的銅、酸含量和雜質濃度保持在規定範圍內，必須對電解液進行淨化和調整，以保證電解過程的正常執行。 一般來說，在電解質中，與其他雜質的濃度相比，銅濃度以最快的速度上公升。

因此，銅電解廠往往同時採用以下兩種方法：（1）根據上公升速度最快的雜質的計算，提取一定量的電解液並送入潔淨工藝，然後向電解液迴圈系統中加入相應量的新水和硫酸，以保持電解液的體積不變。 提取的廢電解液中含有銅、鎳等有價成分，必須盡可能好，硫酸需要再生，砷、銻、鉍等雜質應盡可能去除。

2）根據抽取提純的方法，當不能維持電解液中銅濃度的平衡時，從電解槽系統和淨化系統中一定數量的電解槽中提取多餘的銅作為除銅槽，並使用鉛銻和鉛銀等合金作為槽內的陽極， 而普通陽極片則作為電積銅去除的陰極。根據化學反應的不同，銅從陰極上的電解質中析出，這也會產生硫酸。 根據銅離子的上公升速率確定去波池的數量，以保持電解液中銅離子濃度的平衡。

幫浦送過程的量是根據陽極中銅的成分、進入電解液的各種雜質的百分比、每個工廠允許的電解液中雜質的限值以及雜質的去除程度來確定的。 檢視原帖

主要目的是平衡系統主要金屬（開路）的用量，去除系統中積累的雜質，改善和穩定系統的酸平衡。 如果您想了解更多細節，建議業主在本論壇資訊分享區查詢相關銅冶煉資訊，以便進一步研究。 檢視原帖

論壇上有一本《銅鎳體積重---色冶金設計手冊》，其中載有銅脫銅的一般設計和技術引數。 檢視原帖

電解液迴圈時間長後，電解液中的雜質積累到一定程度，影響產品陰極銅的質量，必須除去這些雜質。 檢視原帖

主要目的是降低銅電解液中的雜質含量，提高電解效率和質量。 該方法一般是開啟一部分電解液並補充新的溶液。 開路電解質是用於銅的電英，然後將其液體蒸餾以生產硫酸鎳。 檢視原帖

闡述了9樓的基本原理，更詳細的資訊在《重質有色冶金設計手冊---銅鎳卷材》中進行了說明。 檢視原帖

如果它能適應惡劣的環境，可以直接在電解槽中去除，但前提是它不需要去除雜質。 檢視原帖

但是，在雜質較少的情況下，一般將電極化池和普通電解槽串在一起，也可以生產出合格的電解銅

在銅電解過程中，由於化學溶解、短路、陰極和陽極電流效率不同等因素，電解液中銅離子的濃度會增加，而銅濃度過高，電解液的電阻會增加，電壓會增加，粘度會增加， 並且懸浮固體不易沉降，導致陰極銅顆粒較長。因此，一般以不溶性陽極為陽極，以銅片為陰極：Cu2++2E+H2O=Cu+1 2O2+2H+，銅離子從溶液中析出，同時使酸再生。

檢視原帖

一般來說，電解銅是在硫酸銅-硫酸溶液中以純銅片為陰極（以此為例），以純銅或含銅量在99%以上的銅或惰性材料（如碳板、鈦板）作為陽極通電電解，在陰極處得到銅的方法。

按電解的目的分為以下幾種：（以硫酸-硫酸銅電解液為例）。

1）電解精煉：以獲得高純度的銅為目的。以火精煉得到的含銅量高於銅的銅（又稱“陽極銅”）為陽極，以純銅片為陰極，在硫酸-硫酸銅溶液中電解，得到陰極含銅量大於“陰極銅”和“電銅”的銅。

2）電解銅箔：用於生產銅箔。所用陽極為“陰極銅”，陰極採用“陰極輥”，在硫酸-硫酸銅電解液中電解得到各種厚度的銅箔。

3）電解：用於回收廢液或雜銅中的銅。在電解的早期階段，在陰極得到的銅純度很高，可以直接用作“陰極銅”。

4）電鍍：與電解銅箔類似，其目的是在零件表面獲得銅膜，以改善零件的表面效能或提高電鍍層的整體效能。

銅的電解提純：將粗銅（含銅99%）預製成厚板作為陽極，將純銅製成薄片作為陰極，以硫酸（H2SO4）和硫酸銅（CuSO4）的混合物為電解液。 通電後，銅從陽極溶解成銅離子 （Cu） 並移動到陰極，在那裡獲得電子並在陰極沉澱出純銅（也稱為電解銅）。

粗銅中的雜質，如鐵和鋅，比銅更具反應性，與銅一起溶解成離子（鋅和鐵）。 由於這些離子比銅離子更不容易析出，因此可以通過適當調整電解過程中的電位差來避免它們在陽極上析出。 金和銀等雜質的反應性低於銅，沉積在電解槽的底部。

以這種方式生產的銅板稱為“電解銅”，質量極高，可用於製造電氣產品。 電解槽底部的沉積物稱為“陽極泥”，富含金銀，非常有價值，對後處理具有很高的經濟價值。

隨著電解的進行，陽極會發生非電化學溶解，而陰極總是電化學還原，使溶液中的銅離子和酸度不平衡，需要在電解槽中放置一部分不溶性陽極（常用鉛板），以吸收部分銅離子，保持電解液中銅離子的平衡。

檢視原帖