開辦水泥磚生產廠前期需要準備哪些機械裝置

首先是製磚裝置，即製磚機，最好根據需要生產的水泥磚的規格和產量要求選擇最合適的裝置，以免造成生產過剩或生產不足。

二是攪拌裝置和配料裝置，包括攪拌機、配料機、水泥秤、水泥螺旋管、水泥粉罐等，按制磚裝置型號配置，保證充足供應和連續進料。

然後是叉車，叉車和托盤，叉車和叉車也是根據製磚裝置的型號配置的，一般不需要太大，托盤要用耐用的材料做，也比較高。

其他配置裝置可以從省力方面考慮，如帶機的自動製版機，可以省去乙個負責放置支撐板的工人，以及自動收磚機（目前廠家不多，價格較貴）。

主要要做的就是以上裝置，可以根據磚的實際需求和是否需要節省人工，以及前期投資的資金情況來選擇配置，不一定一次性全部，後期可以配置一些配套裝置。

目前，福建省泉州市的水泥磚機械廠家技術比較成熟，裝置執行穩定，選擇好的裝置比較舒服。

這取決於您需要的生產線的大小，以銀馬的自動化生產線為例，一般有骨料破碎機、電子加藥機、攪拌機、輸送機、成型機、碼垛機、打包機、母窯車等。

裝置還是很多的，在水泥廠轉一圈就清楚了。

河南巨集興機械廠專業生產水泥裝置，生產的水泥廠裝置包括：水泥迴轉窯、旋風預熱器、篦冷機。

水泥迴轉窯是煅燒水泥熟料的主要裝置，已廣泛應用於水泥、冶金、化工等行業。 該裝置由筒體、配套裝置、帶擋輪的配套裝置、傳動裝置、動窯頭、窯尾封口裝置、燃燒裝置等部件組成，迴轉窯具有結構簡單、執行可靠、生產過程易於控制等特點。

旋風預熱器適用於各種型別的窯（見目錄所列），在加工消化的主要裝置的基礎上，引進了日產800噸、日產1000噸水泥熟料的日本川崎水泥熟料，研製了日產500噸、2000噸分解爐的五級懸浮式預熱器。 預熱器可廣泛應用於大、中、小型水泥廠的新建和改造。

篦冷機是一種淬火冷卻器，其原理是：用鼓風機吹冷風，將熟料鋪在篦板上成層淬火，使熟料溫度從1200°C驟降到100°C以下，大量冷卻後的廢氣排入窯內供二次空氣使用。

比如青岩這個，比如銀馬的新型全自動水泥磚機裝置，就是以石粉、砂、石、渣、渣、粉煤灰、水泥等為原料製磚。

1、費用根據自身情況確定;

2、一套磚機裝置有上萬、幾十萬、幾十萬件鉛襯衫;

3、全套製磚機裝置包括雙倉配料機、輪磨機、粗料進料斗、輸送機、製磚機主機、PLC控制櫃，如果需要全自動化生產，成本會更高，需要配備機械手或疊磚機。

這是乙個簡單的流程圖供您參考。

液壓系統：採用先進的液壓雙比例控制技術，調節液壓系統任意分支的壓力和油量，使不同的原材料生產出相同的優質產品。

電控系統：全過程採用PLC智慧型控制，配備資料輸入輸出裝置，實現人機對話，全過程智慧型診斷故障。

布料系統：獨特的強制分配機構和特殊的拱形材料，以適應不同模腔的變化，確保大粉煤灰布的均勻性和一致性。

水泥磚機械裝置生產線的配套裝置不同，生產的磚製品也會不同。

1.配料機。 採用電腦控制，可根據不同原料的選擇自動測量，進入配方的欄目選單，然後將物料輸送到攪拌機;

2.攪拌機。 適用於各種混凝土製品的強制攪拌和攪拌，混合後的物料由輸送機送入成型機;

3、水泥空心磚機採用PLC電腦智慧型控制，採用液壓傳動和振動壓力成型。 電腦控制可根據不同產品、不同材料的需要隨機調整引數。 每個動作相互呼應，相互關聯，安全穩定。

隨機監控自動故障提示，人機對話。 根據使用者的生產要求，可選擇不同型別、規格的模具，生產各種混凝土牆磚、多孔磚、停車場草磚、路面磚及水利液壓產品等，實現一機多用;

4.公升降板系統。 採用機械同步傳動，產品平穩公升降，由PLC主機控制，成型產品公升至10層。

5.兒童和母親車系統。 有PLC主電腦控制，採用同一變頻器同時控制子車和母車的執行，實現低速啟動和高速執行，到位後自動減速、制動、停止，產品進入硫化窯進行檢修，同時前往另一座硫化窯將固化產品輸送到下降機;

6.下降板和碼垛系統。 孩子和母親車將產品從硫化窯中取出並送至落板機，由落板機碼垛，產品由叉車運送到成品堆場，整線可手動、半自動、全自動集中控制， 實現機械、電力、液壓一體化的全自動生產線。