為什麼數控工具機的伺服進給系統要代替滾絲槓而不是滑動絲槓

精度、精度保持、高速效能和傳輸效率。

不知道大家是不是想問一下，為什麼數控工具機用滾珠絲槓代替普通的梯形絲槓？ 如果這就是問題所在，我可以讓你：

1.如果是半閉環工具機，系統控制工具機的運動是通過伺服電機的旋轉角度帶動絲槓旋轉來實現的，絲槓帶動螺母使工作台（或主軸箱）直線移動，電機的每個旋轉角度， 工作台的距離與電機與絲槓的傳動比有關，絲槓的螺距是固定的引數，為了使工作台按照系統的控制移動，電機與絲槓和絲槓母之間必須有固定的速率關係， 否則工具機無法達到所需的精度。普通絲槓與螺母之間的間隙很大，絲槓的螺距不準確，並且nu的旋轉角度和直線移動距離滾珠絲槓和螺母之間的間隙很小，螺距精度很高。 它可以保證絲槓的旋轉與螺母運動的距離之間存在線性關係，保證數控工具機的精度。

2 如果是全閉環工具機，伺服電機和絲槓螺母之間的傳動間隙過大，會引起工具機的振動，所以也要使用間隙小的滾珠絲槓。

3.滾珠絲槓的摩擦係數小，所需的伺服電機功率小。

數控工具機配套大床的送料系統的主要目的是軋制簧片芯、立式滾珠絲槓和輔助傳動。

a.減少摩擦。

b.提高傳輸精度。

c.傳輸簡單高效。

d.增加承載能力。

正確答案：ABC

滾珠絲槓的優點是：

1）滾動摩擦係數小，傳動效率高，效率可達90%以上，摩擦係數f=;

2）摩擦係數與轉速的關係不大，因此起動轉矩接近執行轉矩，工作相對穩定;

3）磨損小，使用壽命長，間隙可通過調節裝置進行調節，提高傳動精度和剛度;

4）不具有自鎖功能，可將直線運動變為旋轉運動。

滾珠絲槓的缺點是：

1）結構複雜，製造難度大;

2）在需要防止反轉的機構中，應增加自鎖機構;

3）承載能力不如滑動絲槓傳動大。

採用絲杆和螺母組成的螺旋副實現傳動，旋轉運動隨著挖掘的坍塌而變為直線運動，運動和動力同時傳遞。

目前使用絲槓的地點和環境都不一樣，所以大家的稱呼都不一樣，具體細節還是要看圖紙！