汙水中鐵碳微電解的原理。

汙水中鐵碳微電解的原理如下：

FCM-IV-A鐵碳催化自電解填料在廢水中極易發生氧化還原（電化學反應），本產品無需外接電源，在廢水中產生約1230mV的電解電壓，電極工藝如下：

陽極反應：Fe-2e Fe2+ E0 （Fe2 + Fe） =

陰極反應：重金屬離子以銅為例 Cu2+ +2e Cu E0（Cu2+ Cu）=

2h+ +2e→ h2↑ e0(h+/h2)=

一方面，由於重金屬離子的電負性較低，因此更容易獲得電子，電子被還原為元素物質並與水分離。

另一方面，當存在氧氣（設定曝氣）時，O2+4H++4E 2H2O E0（O2）=

達到陰陽極電位差，具有較強的氧化還原能力，可降解有機配合物中的官能團，破壞重金屬配合體系的穩定性，促進含重金屬離子廢水的淨化。

三是鐵碳催化自電解處理過程中，長鏈、環狀和雜原子有機化合物會具有斷鏈、開環和解毒的作用，使後續生化單元獲得良好的淨化效率，從而提高出水水質，滿足最新的環保要求。

鐵碳微電解工藝利用鐵和碳之間的一定電位差，形成無限數量的微觀電池電路，這些電路以鐵為陰極，碳為陽極。 目的是提高廢水的生物降解性。 其基本原理是廢水中難降解有機物在電極表面溶液中氧化還原。

難降解或大分子有機物變成易降解的小分子有機物，提高了水體的Bc值，使汙水達到易於生化處理的狀態。

微電池效應類似於電池的效應。

原電池，我認為它對電絮凝仍然有效，尋找巴斯德。

鐵碳微電解填料可用於優孝微電解反應器處理難處理的化學廢水，停留時間的長短影響鐵碳填料處理的效果，那麼各類廢水的停留時間是多少比較合適呢？ 本文列舉了一些廢水的停留時間，供大家參考。

1.高濃度廢水：一般來說，高濃度廢水不少於1小時;

2.化工廢水：1-2小時;

3.農藥顏料廢水：一般數小時，一般1-2小時以上;

4.電鍍線路板廢水：一般45-60分鐘;

5.油墨廢水：1小時;

6.橡膠助劑廢水：成分複雜，需要根據具體水的含量做實驗來確定。

一般來說，停留時間不要越長越好，因為pH值上公升得太快，曝氣能力不能太大，如果後期加入Fenton工藝，微電解反應的pH值上公升必須低於7。

鐵碳微電解填料。

以上停留時間基於“山東森陽環境鐵碳微電解填料”實驗，採用高溫燒結焦化工藝，停留時間可能因各廠家鐵碳填料引數不同而略有不同，僅供大家參考。

在鐵碳微電解的使用中，停留時間的長短與反應效果有關，停留時間越長，反應效果越好，當然填料的消耗也會增加，停留時間太短而無法充分反應。 一般情況下為兩個小時，每種廢水的停留時間可根據實驗確定。

您好，山東森陽環境是一家鐵碳微電解填料的廠家，我想告訴大家鐵碳微電解和鐵碳微電解的區別。

其實鐵碳微電解和鐵碳微電解是一回事，為什麼會出現兩個不同的詞，是因為打字時碳更容易出來，所以，有。 實際上，這對他來說沒有區別。

催化劑不同，真正的非膠結劑是GL鐵碳微電解填料，鐵的成分為72%，碳為15%，GL催化劑為5%，***催化劑為5%，活化劑為3%，而膠結鐵碳微電解填料則不含GL催化劑。

微電解是通過利用鐵碳顆粒之間的電位差來形成無限數量的微觀原電池。 這些微電池使用低電位鐵作為陰極，高電位碳作為陽極，在含有酸性電解腔的水溶液中發生電化學反應。 反應的結果是，鐵被腐蝕並變成二價鐵離子進入溶液中。

將內部電解反應器的流出物調節至pH值至9左右，由於鐵離子和氫氧化物的相互作用而形成混凝的氫氧化亞鐵，將汙染物中負電荷較弱的顆粒吸引，形成相對穩定的絮凝體（又稱鐵汙泥）並除去。 為了增加電位差，促進鐵離子的釋放，在鐵碳床中加入一定比例的銅或鉛粉。

微電解後，BOD COD增加，這是由於碳顆粒吸附一些難降解的大分子或鐵離子的絮凝。

很多人認為微電解可以具有分解大分子的能力，可以將難以生物降解的物質轉化為易於生化的物質，理論依據是“微電解反應中產生的新生態[h]可以打破一些有機物的鏈，改變有機官能團”。 然而，用甲基和苯酚進行的試驗並沒有證實微電解具有分解和破壞大分子結構的能力。

如果鐵碳床具有分解有機大分子的能力，一般需要加入雙氧水，酸性廢水與鐵反應生成亞鐵離子，亞鐵離子與雙氧水形成芬頓試劑生成氧化效能強的羥基自由基，大部分難降解的大分子有機物降解為小分子有機物。 同樣，反應只能在酸性條件下進行。

鐵碳微電解注意事項：

1、微電解填料使用前應防水防腐，一旦開水應始終用水保護，不要長時間暴露在空氣中，以免在空氣中氧化影響使用;

2、Narollyu微電解系統執行時應注意適當的曝氣量，不宜長時間進行重複曝氣;

3、微電解系統不能長時間在鹼性條件下執行;

4.其他注意事項可基於微電解反應的基本原理。 油脂廢水必須首先與油品分離。

5、對於一些特殊的岩石廢水，鐵碳微電解工藝只能起到斷鏈的作用，即大分子鏈裂解成稍小的小分子鏈物質，COD會上公升而不是下降。

解決了酸性廢水電化學衰變率高，中性酸性廢水電極吸附和新型鐵離子水解絮凝效果好的矛盾。 篩選有效的催化劑和助劑，使其在較寬的pH範圍內發揮電化學衰減、蠟燭和絮凝吸附的最佳效果。 特別是在酸性廢水中，雖然脫色率高，但溶解鐵量大，汙泥量也大。

應採取有效措施，儘量減少汙泥用量，降低汙泥含水率，避免二次汙染。 選擇合適的鐵屑活化方法，設計合理的濾床，解決鐵屑易鈍化結塊，導致溝槽流動的缺點。 提高加工效率。

對於可生物降解的廢水，如染料、印染、農藥、醫藥等工業廢水，可採用微電解作為預處理方法，從而實現大分子有機汙染物的斷鏈、色基和共色基團的脫色，提高廢水的生物降解性，便於後續的生化反應。

原理：微電解反應器中的填料主要有兩種：一種是簡單的鐵屑; 另一種是鑄鐵屑和惰性碳顆粒（如石墨、活性炭、焦炭等）的混合表填料，兩者都具有微電解反應所需的基本元素

Fe 和 C。 低電位Fe和高電位C在廢水中產生電位差，具有一定電導率的廢水充當電解質，形成無數的原電池，產生電極反應及其引起的一系列作用，改變廢水中汙染物的性質，從而達到廢水處理的目的。

結合兩種測試因子優化方法設計了測試方案，並在靜態測試的基礎上進行了穩態測試。

在鐵屑內外新增碳顆粒，不僅可以加強電化學反應，提高處理效果，而且可以保持填料層一定的空隙率，防止鐵屑結塊，保持良好的水力條件，延長填料的再生週期。 鐵碳體積比一般為（2-1）：1，鐵屑的粒徑一般為1-2mm。

執行問題：

1）執行一段時間後，鐵屑容易結塊，溝槽流動現象大大減少。

加工效果。 吳金義等人利用鐵屑的高頻孔洞技術，有效防止鐵屑結塊的出現，該技術將鐵屑燒結成比表面積大的多孔結構，在一定溫度下類似於活性炭，具有許多通道，使廢水以較低的水頭阻力通過， 確保裝置具有長期穩定的治療效果，該技術需要進一步研究和開發。此外，當微電解塔較高時，底部的鐵屑壓實過多，容易結塊，可能導致鐵在執行過程中被沉積在表面的沉積物鈍化，降低處理效果，需要定期反沖洗。

2）鐵屑處理廢水通常在酸性條件下進行，但在酸性條件下，溶解鐵量大，加鹼中和時產生較多的沉積物，增加了脫水段的負擔，廢渣的最終歸屬也成為問題。而且，塔前後的pH調節也很繁瑣，中性條件下的廢水處理有待進一步研究。

希望對你有所幫助。

原理：微電解反應器中的填料主要有兩種：一種是簡單的鐵屑; 另一種是鑄鐵屑和惰性碳顆粒（如石墨、活性炭、焦炭等）的混合表填料，兩者都具有微電解反應所需的基本元素

Fe 和 C。 低電位Fe和高電位C在廢水中產生電位差，具有一定電導率的廢水充當電解質，形成無數的原電池，產生電極反應及其引起的一系列作用，改變廢水中汙染物的性質，從而達到廢水處理的目的。

如何確定進水的最佳pH值和停留時間，都是需要從小測試中獲得的資料。

1）考試準備。

a） 先清洗燒杯和多孔布氣頭;

b） 在燒杯中加入350毫公升TPFC鐵碳樣品，並用自來水反覆沖洗以備後用。

2）小規模測試步驟。

a） 將洗過的多孔布氣頭放在500ml潔淨燒杯底部（盡量居中），加入約300ml洗過的TPFC鐵碳填料，然後加入待處理廢水的水位至鐵碳填料上方1-50px，開啟氣幫浦電源，曝氣微電解小時（探究不同處理次數的去除率， 一般可設定1小時或2小時）。

b）將微電解燒杯中的廢液200ml倒入另乙個裝有曝氣頭的空燒杯中，曝氣20min後，檢測pH值，調節溶液pH值，攪拌條件下加入PAC2滴，出現明顯的絮凝體，然後在緩慢攪拌的條件下加入5mg L（約1ml）PAM溶液， 凝固沉澱30min，取上清液測定水中COD。

c） 通過將處理後的結果與原料廢水的濃度進行比較來計算去除率。

d）根據廢水質量，探究不同pH值對微電解處理效果的影響，找到最佳pH條件。

e）也可以根據需要將廢水原水的pH值調節到3，加入適量的雙氧水，然後加入配製好的TPFC鐵和碳，並按前面的方法進行試驗，分析處理結果。

鐵碳處理法，又稱鐵碳微電解法或鐵碳內電解法，是金屬鐵處理廢水技術的一種應用形式，鐵碳法作為預處理技術，處理有毒有害、高濃度COD廢水，效果獨特。 鐵碳法的處理機理尚不完全清楚，較為公認的一種解釋是，在酸性條件下，鐵和碳之間形成無數的微電流反應池，有機物在微電流的作用下被還原和氧化。

鐵和碳的流出物用石灰或石灰奶中和，生成的Fe（OH）2膠體絮凝體對有機物具有很強的絮凝和吸附能力。 因此，鐵碳法是鐵的還原性質、鐵碳的電化學性質和鐵離子的絮凝吸附的綜合應用，正是這三種性質的聯合作用，使得鐵碳法的使用具有良好的處理效果。

鐵碳法的缺點是：（1）鐵屑在酸性介質中長期浸泡後易形成結塊，造成堵塞並形成溝流，使操作困難，處理效果降低; （2）鐵在酸性條件下溶解的鐵量較大，鹼中和後產生的汙泥量較大。