煉鐵高爐一般不使用黃鐵礦的原因

鐵的二硫化物。 純黃鐵礦含有鐵和硫。 黃鐵礦一般用作生產硫磺和硫酸的原料，而不是作為煉鐵的原料，因為有更好的鐵礦石用於煉鐵。

黃鐵礦分布廣泛，存在於許多礦石和岩石中，包括煤。 它通常是乙個黃銅立方體。 當黃鐵礦風化時，它會變成褐鐵礦或黃鉀。

黃鐵礦可由岩漿結、熱水溶液或昇華形成，也可在火成岩和沉積岩中生成。 在工業上，黃鐵礦被用作生產硫和二氧化硫的原料。

黃鐵礦的化學成分為FeS2，是提取硫磺和製造硫酸的主要礦物原料。 它的晶體是等軸硫化物礦物。 該組合物通常含有鈷、鎳和硒，並具有NaCl型晶體結構。

通常有完整的晶體形狀，即立方體、八面體、五邊形十二面體及其簇。 立方體的晶體表面有與晶體邊緣平行的條紋，每個晶體平面上的條紋相互垂直。 聚集體呈緻密塊狀、顆粒狀或結節狀。

淡黃色（銅色），條紋綠黑色，金屬光澤強烈，不透明，無解理，鋸齒狀裂縫。 莫氏硬度較大，直至刀，刀不動。 比重。

在地表條件下容易風化成褐鐵礦。

黃鐵礦呈金色或淺黃銅色，看起來像**，故又稱“愚人金”。 如何區分“傻瓜金”和真**？ 只要你拿起它，在未上釉的白瓷盤上劃傷，你就會看到條紋（即留在白瓷盤上的粉末），你就能分辨真假。

金礦石的條紋是金黃色的，黃鐵礦的條紋是綠黑色的。 另外，用手拿手，手感特別厚重，因為天然黃金的比重是，而黃鐵礦才有。

主要原因是鐵水的硫含量很難達標！

黃鐵礦的主要成分Fes2，從化學式可以看出，這種礦石的S含量過高，不適合高爐煉鐵，高爐除了將鐵化合物還原為鐵外，還負責去除S的工作，高硫礦是一種非常不好的礦石， 煉鐵使用後，也容易在高爐的喉嚨裡產生結核，對高路的破壞更大。

C + O2 = 點山棚燃燒 = CO2

2C + O2 = 點火 = 2CO

C + CO2 = 高溫 = 2Co

3CO+ Fe2O3 = 高溫 = 2Fe + 3CO21）氧化鐵（Fe2O3）的相對分子質量56 2+16 3=1602）。氧化鐵質量為5000t，84%=4200噸。

3).理論上，含鐵量為98%的生鐵質量回流為（4200t，112 160），98%=3000噸。

1.氧化鐵的相對分子質量為56 2 + 16 3 = 160

2.氧磨鐵橙色顫液鬥用量為5000 84%=4200噸。

3.理論上可以實踐（5000 84% 112 160）98% = 3000 噸。

C + O2 = 點火銷輪 = CO2

2c + o2 = 點騷 = 2co

C + CO2 = 高損耗 Luxinwen = 2Co

3CO + Fe2O3 = 高溫 = 2Fe + 3CO2

答：:d高爐生產是鐵礦石中氧化鐵的還原過程。高爐使用的含鐵爐料主要為燒結礦、球團礦和天然塊礦，燃料有焦炭、煤粉、重油、天然氣等。

答：B 在高溫條件下，焦炭和注碳和碳燃燒被捕獲成一氧化碳（還原劑悄悄激發），分離鐵礦石中的氧氣，得到鐵，這個過程稱為還原。

開採出來的天然鐵礦石不直接加入高爐煉鐵是有原因的，目前能直接用於高爐的高價效比礦石不多，不能滿足高爐煉鐵的大需求，需要對一些含鐵量低、味道低的礦石進行篩選， 通過人工塊狀工藝改善其口感，降低高爐的燃料消耗。

天然礦石一般呈酸性，為了達到鋼水的質量，在高爐煉鐵過程中需要去除其中的硫，因此需要在鹼性條件下冶煉。

現代高爐煉鐵的配料結構一般為60-70%高鹼度燒結礦，10-20%酸性球團，剩餘少量天然礦石。