金屬雷射切割機的發展前景

隨著雷射技術的飛速發展，雷射在不同領域的應用範圍也在逐漸加深，而傳統的加工製造行業，為了改進加工方法，越來越多的雷射技術被用於加工。 現分析2016年中國雷射切割行業的發展趨勢。 因為雷射加工不同於傳統加工，雷射加工是利用光的能量通過透鏡聚焦後在焦點上達到高能量密度進行加工，整個加工過程不需要接觸加工物件表面加工速度快，表面變形小， 並可加工各種材料，雷射可用於對材料進行沖孔、切割、切塊、焊接、熱處理等。

雷射切割作為雷射應用的重要領域，廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工，可以大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。 與傳統加工方法相比，雷射切割具有切割質量高、切割速度快、柔韌性高（可隨意切割、任意形狀）、材料適應性廣等優點。

漢馬雷射。

面對數控技術雷射切割機行業的快速發展，作為雷射切割機中最受歡迎的裝置，金屬雷射切割機的市場發展將是光明的。 對於數控切割機廠家來說，及時適應市場需求，及時調整發展策略勢在必行。 市場上主要的金屬板材切割機有數控光纖雷射切割機、數控CO2雷射切割機等。

對於厚板金屬，大功率數控光纖雷射切割機是最受歡迎的。

雷射切割機行業的發展前景如何？

在現代工業生產中，雷射切割更廣泛地應用於板材、塑料、玻璃、陶瓷、半導體、紡織品、木材和紙張的加工，在各種重工業中越來越受歡迎。 雷射切割佔工業雷射加工的40%以上，是雷射加工行業中應用最大的技術。

中國是乙個製造業大國，雷射切割機行業是其中的重要組成部分。 行業起步較晚，但整體發展較快，規模越來越大。 隨著中國經濟的持續增長，雷射切割機市場也極為活躍。

由於國產雷射切割機的生產成本較低，隨著雷射切割機製造技術和質量的提高。

隨著我國中小民營企業的發展，中小企業對社會的貢獻日益凸顯。 未來，我國雷射切割機行業發展前景良好。 市場規模的不斷擴大和下游市場的持續旺盛需求將繼續帶動行業產量和產能的增加，企業的數量和規模正在逐步增加。

近年來，國內雷射切割技術取得了突破性的發展，正朝著高功率、高精度、大尺寸的方向發展。 在中國智慧型製造的背景下，工業領域正在從傳統加工向高階製造轉變，中國雷射切割領域的市場規模將保持高速發展態勢。

未來，雷射切割機行業將趨向於資訊化、高效化、環保化。 因此，要加強雷射切割機行業的戰略定位和引導，促進企業規模化發展，提高效率、資訊化、智慧型化，更好地適應市場發展的需要。

隨著越來越多的人進入該行業，板材切割的紅利逐漸被壓縮，戰鬥成為市場發展的常態，許多企業開始轉向雷射切管機。 去年，我國外貿出口激增，同時刺激了許多行業的發展，如健身器材、鋼木家具、廚具和衛浴潔具等，訂單的增長使得雷射切管機可以應用的規模越來越大; 隨著中國製造2025的推進，雷射切管機技術也面臨著變化和機遇。 在現有背景下，雷射切管機在原有技術上進行了改造和公升級，工業技術的發展使得雷射切割開始應用於各行各業，機械化和自動化將是未來企業發展的主旋律。

雷射切割機行業主導驅動因素、行業渠道分析、雷射切割機行業盈利能力、行業增長、雷射切割機行業償付能力、行業運營能力、雷射切割機行業重點企業分析。

雷射切割機應用於汽車、農業機械、紡織機械、工程機械、精密配件、船舶、冶金裝置、家具、廚具、家用電器、金屬工藝品、五金工具加工、裝飾工程、廣告標牌、鈑金加工等行業。

光纖雷射切割機行業應用：

應用於鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、食品機械、紡織機械、工程機械、精密配件、船舶、冶金裝置、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝潢、廣告、金屬外飾加工、廚具加工等製造加工行業。

光纖雷射切割機可以加工材料：

不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、矽鋼、彈簧鋼、鋁材、鋁合金、鍍鋅板、鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材和管材的切割。

在過去的幾十年裡，雷射切割行業經歷了一系列的變化，包括切割材料的質量和厚度的提高，機器功率和效率的提高，使今天的雷射切割機能夠以更高的速度高效加工無數的零件和元件，包括汽車、航空航天、醫療保健、塑料、電氣和電子、紡織、木工等， 精度和質量。

在“中國製造2025”深化的背景下，雷射技術勢必推動製造業向價值鏈高階延伸。 在本次戰略發布的十大重點領域，航天裝備、新能源汽車等領域對雷射焊接、雷射切割、3D雷射融合列印等高階雷射技術的需求將持續釋放。

據《前瞻產業研究院雷射產業市場分析報告》顯示，2015年我國雷射產業市場，在工業、資訊、商業、醫療和科研領域的雷射裝置（含進口）市場銷售收入高達336億元，比2014年增長了乙個百分點。 2016年，中國雷射行業年增長率達到20%以上，借助中國率先大力推進智慧型製造和“中國製造2025”，行業未來前景十分光明。

這項技術現在的應用不是很廣泛，但隨著國家的發展，未來很多重工業都需要我們的技術。

因此，這項技術現在不是很流行，可能要等到15-20年後，才有機會大力發展。

雷射切割行業最熱門的話題是什麼？ 它必須是 10000 瓦的雷射切割機。 近年來，國內雷射切割行業呈現出上公升趨勢，雷射切割機裝置的發展越來越高質量。

雷射切割機的功率已經從最初的千瓦級發展到10000瓦以上，越來越多的大功率雷射切割機應運而生。

在現代工業製造業中，雷射切割機廣泛應用於不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、黃銅、銅、錳鋼、鋁、鋁合金等材料的加工，廣泛應用於各種重工和輕工。 僅雷射切割機的市場規模就佔整個雷射行業的40%以上，是加拿大各行業的重要應用裝置之一。 其中，大功率雷射切割機廣受使用者喜愛。

功率越大，雷射切割機切割的材料厚度越高。 過去，雷射切割機存在無法切割或切割高厚度材料的痛點，而大功率雷射切割機的出現很好地解決了這個問題。

不鏽鋼是一種流行的機械加工材料。 在大功率雷射切割機出現之前，雷射切割機可以切割的不鏽鋼厚度被限制在12公釐以內。 在。

大功率雷射切割機問世後，該裝置不僅將不鏽鋼材料的厚度從12公釐增加到50公釐，而且提高了薄板和中板領域的切割速度。 例如，在切割厚度為 10 公釐的不鏽鋼時，10,000 瓦雷射切割機的切割速度是千瓦雷射切割機的兩倍。

雖然大功率雷射裝置的效率非常高，但大功率光纖雷射切割機也存在效率高的問題。 但是，隨著雷射切割行業的發展，我相信跳高功率雷射切割的機會正變得越來越友好。

切割精度高，穩定性好

採用精密滾珠絲槓傳動機構，優化數控系統控制，可滿足精密零件的加工，動態效能穩定，可長期持續工作。

切割部分 ***：

採用機械隨動切割頭系統，切割頭跟隨板材高度，切割點位置始終保持不變，使切割縫平整平整，無需後期順序加工截面，適用於平板或曲面板材切割。

切割面積大，適合切割材料，應用廣泛

可切割2500mm和1250mm以內的金屬板材;

可加工材料有：普通碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等。

價效比高：對於薄板切割，可替代CO2雷射切割機、數控沖床和剪板機等，整機成本相當於CO2雷射切割機的1 4和數控沖床的1 2。

使用成本低：

這台雷射機採用YAG固態雷射器，主要使用的耗材有電能、冷卻水、輔助氣體和雷射投影儀，平均每小時成本在28元左右。

切割速度快，效率高：

本機普通碳鋼最大切割速度為2公尺min，按平均速度1公尺min，每公尺8m。

元計算，除去輔助加工時間，可以創造平均每小時400元左右的產值，淨利潤可以達到350元左右。 後續維護成本低：

該雷射機結構簡單，操作方便，雷射執行穩定，維護成本低。

核心技術：1、雷射光路系統穩定，經過數千次振動實驗，雷射光路系統穩定;

2.機械隨動切割頭，純機械傳動，穩定抗干擾。

在金屬切削行業，傳統的加工方法具有耐久性低、消耗高、成本高、質量粗糙等問題，已無法滿足消費者的審美和消費觀; 雷射作為一種新的加工方法，滿足了消費者的需求。

武漢金馳雷射，專業的雷射切割機製造商。

裝置優勢]1、精度高：適用於精密配件的切割和各種工藝文字、繪畫的精細切割。

2、速度快：是線切割的100倍以上。

3、熱影響區小，不易變形。 切割縫光滑美觀，無需後處理。

4.價效比很高：**只有1 3臺相同效能的CO2雷射切割機，和2 5臺相同效果的數控沖床。

5、使用成本很低：同類CO2雷射雷射切割機只有1 8 1 10，每小時成本僅18元左右，CO2雷射切割機每小時成本約為150 180元。

6.後續維護成本非常低：同一臺CO2雷射切割機只需1 10 1 15臺，同效果數控沖床只需1 3 1 4臺。

7.效能穩定，保證連續生產。 固態YAG雷射器是雷射領域最穩定、最成熟的產品之一。

8、與數控沖床相比，YAG雷射切割機具有以下優點：

1）可以完成各種複雜結構的加工，只要可以在電腦上繪製任何影象，機器就可以完成加工。

2）無需開模，只需在電腦上圖紙，產品即可立即出來，可快速開發新產品，節省成本。

3）YAG切割機具有自動跟蹤系統，因此不僅可以完成平面切割，還可以完成各種不平整表面的切割。

4）工藝複雜，要求數控沖床難以完成，可以進行雷射切割。

5）表面非常光滑，產品檔次很高，這是數控沖孔很難做到的。

6）成型箱體（厚公尺內）需要有孔和槽處理，數控沖床無法加工，可用亞格數控金屬雷射切割機解決。

大漢雷射專業生產金屬雷射切割機、非金屬雷射切割機、雷射模切機、數控雷射切割機、光纖雷射切割機五大系列雷射加工裝置。

金屬雷射切割機的主要優點是焊縫切割，變形小，切割速度快，效率高，成本低，執行安全，效能穩定。

對於一點點或有參考，您可以自己檢視。

我國雷射加工行業產品主要包括各類雷射打標機、焊接機、切割機、切割機、切割機、雕刻機、熱處理機、三維成型機和加彈機等，在國內占有較大的市場份額。 國際市場上的沖床已經逐漸被雷射取代，我國的沖床和雷射切割機並存，但隨著雷射技術在製造業的不斷應用，雷射切割機將逐漸取代沖床，因此分析認為雷射切割裝置的市場空間非常大。

雷射切割是雷射加工裝置市場中最重要的應用技術之一，已廣泛應用於造船、汽車、機車車輛製造、航空、化工、輕工、電子電氣、石油和冶金等行業。 以日本為例：1985年，日本新沖床的年銷量約為900臺，而雷射切割機的銷量僅為100臺，但2005年銷量飆公升至950臺，沖床的年銷量下降到500臺左右。

圖1：高功率雷射切割技術的應用領域。

根據前瞻產業研究院發布的《2015-2020年中國雷射行業市場前景及投資戰略規劃分析報告》，2008-2014年，中國雷射切割裝置規模保持穩步增長。 2008年，中國雷射切割裝置的市場規模僅為1億元，2012年增長了100%以上。 2014年，中國雷射切割裝置市場規模為1億元，同比增長8%。

圖2：2007-2014年中國雷射切割裝置市場規模趨勢圖（單位：億元，%）

據統計，到2009年，全球大功率雷射切割裝置累計數量約為35000臺，目前可能更高; 目前在中國的單位數量估計為2,500-3,000個單位。 預期。

“十二五”末，我國大功率數控雷射切割機市場需求將達到1萬台以上，市場規模將超過每台150萬元。 對於中國目前的製造業同行來說，未來大功率切割裝置的滲透率將大幅提高。

結合近年來中國雷射切割裝置市場規模的增長速度，以及中國雷射切割裝置的需求前景，中國雷射切割裝置的市場規模仍保持穩定增長態勢。 預計到2020年，我國雷射切割裝置的市場規模將達到19億元。

由於雷射切割過程受到雷射功率和強度的限制，大多數現代雷射切割機都要求組裝能夠提供接近最佳技術值的光束引數值的雷射器，大功率雷射技術代表了雷射應用技術的最高水平，而我國的大功率雷射切割裝置與歐美發達國家相比存在巨大差異。以高精度、大切割幅面為特徵的高階、大功率數控雷射切割機的需求將呈現顯著增長。