如何對含銅電鍍廢水進行化學處理？

1）中和沉澱法。

目前，我國常採用化學中和法和混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在中和廢水中酸鹼的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，再通過固液分離裝置除去沉澱。

當單個含銅廢水的pH值為時，可以去除銅離子沉澱並達到標準，而當一般電鍍廢水中的銅和鐵共存時，pH值可以控制在8 9，也可以使其達到排放標準。 但是，對於同時含有銅和其他重金屬和絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標準，主要是因為這種方法的處理本質是調整廢水的pH值，而各種金屬的最佳沉澱的pH值不同， 使去除效果不好;另外，如果廢水中含有氰化物、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易解離，使銅離子不能達標排放。 特別是含氰化物的含銅混合廢水處理後，銅離子的濃度幾乎與CN-的濃度成正比，只要廢水中存在CN-，出水中銅離子的濃度就不會達標。

這使得中和沉澱法在處理含銅混合廢水時出水效果不佳，特別是對於銅的去除。

2）硫化物沉澱法。

硫化銅的溶解度遠低於氫氧化銅，反應的pH值寬，硫化物也能析出部分銅離子絡合物，因此無需分流處理。 但是，由於硫化物沉澱細小，不易沉降，限制了其應用，並且氰化物離子的存在會影響硫化物沉澱，從而溶解部分硫化物沉澱。

3）電化學法。

處理含銅廢水的電化學方法具有效率高、自動控制、汙泥量小等優點，處理含銅電鍍廢水可直接**金屬銅，廢水中銅的濃度範圍廣泛，適用於處理，特別是對於高濃度廢水（當銅的質量濃度大於1g l時）， 它有一定的經濟效益，但目前的效率在低濃度下較低。

一般含有重金屬！ 這取決於您電鍍的金屬！ 當然，還有其他伴隨的金屬。 一般用化學法除去，通過汙水處理站調節至鹼度，再用硫化鈉沉澱，再調節pH值，使汙水處理合格。

電鍍工業廢水中含有大量的重金屬，其廢水中含有大量的銅、鋅、金、銀、鎳、鉛、鐵、鉻等重金屬元素，因此電鍍廢水的處理極為重要。

由於電鍍行業的複雜性，廢水通常呈酸性，少數呈鹼性，主要與需要加工的物品和數量有關，一般而言電鍍廢水處理方法：

離子交換方法：

根據廢水中的含量，交換樹脂中的離子進行交換，交換和組合後除去排出物，最終達到廢水的淨化效果。

減少：

根據廢水的需要，用不同的還原劑將不同的氧化性物質放入廢水中，常見的還原劑有NaHSO3、FeSO4、SO2等，還原法是國內使用的處理技術之一，其原理操作簡單，還可以處理大規模、高濃度的電鍍廢水。

中和沉澱法：

中和沉澱法的原理是向廢水中加入鹼，使其中和反應，對於含有氰化物、腐殖質、鹵素等的電鍍廢水，在中和沉澱前需要進行預處理，如果廢水中的顆粒過小或不易沉澱，則需要加入絮凝劑輔助沉澱， 最後生成不溶性水物質，沉澱分離。

除上述三種廢水處理方法外，還有硫化物沉澱法、化學沉澱法、螯合沉澱法可用於處理電鍍廢水，主要根據待處理的原水以及成本和出水要求設定不同的汙水處理方法。

電鍍廢水常用的方法有哪些？

電解：高能耗、高能耗、高鐵耗、高濃度含鉻廢水產生的汙泥過多不宜使用。 同時，含氰廢水的處理不理想，應採用含氰廢水的化學處理。

化學試劑+氣浮法：化學試劑用於通過氧化還原中和氣浮，將汙泥和水分離。 由於電鍍汙泥比例較大，廢水中含有多種有機新增劑，氣浮在實際應用中不徹底，操作管理不便。

到90年代末，氣浮的應用越來越少。

藥劑+沉澱：此法為首創採用，經過30多年的實際使用對比，採用不同的處理工藝。 目前，它已恢復到非常早期和有效的工藝技術。

這種方法在國外電鍍處理中應用廣泛。 但是，經過長時間的固液分離後，沉澱池中的汙泥會翻倒，難以保證出水標準的穩定性。

生物處理工藝：水量小，單種操作效果高，許多大型工程的使用非常不穩定，因為水質和水量難以恆定，微生物難以適應水溫、種類、重金屬離子濃度的變化。 但是，pH值高，大量微生物瞬間死亡，環境汙染事故發生，細菌培養不易。

膜分離：是一種利用聚合物的選擇性來分離物質的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超濾等。 電鍍工業廢水經電滲析處理，處理後廢水成分不變，有利於電鍍工業的使用。

1.化學氧化 化學氧化在含氰電鍍廢水處理中的作用尤為明顯。 該方法將廢水中的氰離子（CN1）氧化成氰酸鹽（CNO-），再將氰酸鹽（CNO-）氧化成二氧化碳和氮氣，完全可以解決氰化物汙染問題。

常用的氧化劑包括：

2.化學還原法 化學還原法主要針對電鍍廢水中的含六價鉻廢水進行處理。 方法是在廢水中加入還原劑（如Feso、NaHSO3、Na2SO3、SO2、鐵粉等），將六價鉻還原成三價鉻，再加入石灰或氫氧化鈉進行沉澱分離。

目前，電鍍廢水的處理方法有兩種：傳統的沉澱技術和MEB技術。

根據真實案例，採用MEB技術：FCM催化自電解+BAF工藝，四川某螺帽廠是一家為航空航天領域提供裝置和部件的企業，電鍍廢水處理時，原水COD約為220-350mg L，出水COD為50mg L，六價鉻和總鎳均可達到GB標準， 新建廢水處理站可穩定滿足電鍍廢水表3排放標準。

傳統的治療方法存在以下問題：

1）廢水水質波動大，用量難以準確控制，造成滯後現象;

2）產生重金屬鉻絡合物，廢水中含有新增劑和絡合劑，傳統沉澱法難以充分析出和分離廢水中的重金屬離子;

3）沉澱處理技術化學品量大，執行成本高;

4）標準完善（重點保護區和經濟發達地區環保能力下降的排放標準由《電鍍汙染物排放標準GB21900-2008）表2提高到表3），常規處理技術難以達標。

環保為五金廠廢水準備了一種破乳劑，處理效果好，可對五金廠電鍍等廢水進行無害化處理，達到排放標準。

電鍍廢水的特點。

電鍍生產中排放的廢水具有種類多、水質複雜的特點。 除含氰化物廢水和酸鹼廢水外，還含有各種重金屬和各類表面活性劑、檸檬酸、EDTA、硫脲、炔二醇、香豆素等光亮劑和新增劑。 如果電鍍廢水未經處理就排放，會汙染飲用水和工業用水，對人類生存和生態環境造成極大危害。

具體危害包括：1）水中微生物的生存環境會受到酸鹼廢水的破壞，水源的pH值和水生動植物的生長也會受到影響;2）含氰廢水毒性很強，在酸性條件下，會產生劇毒的氫氰酸。在高濃度下，它會導致立即死亡。

即使濃度很低，也會引起短期頭痛和心律不齊。 氰化物中毒後也可能出現神經系統後遺症**。

電鍍廢水處理方法：

電解。 電解的原理是電解廢水中的有害物質，陰極和陰極在電解過程中分別被還原和氧化，轉化為無害物質。

或者在此過程中應用物理作用，將無害物質轉化為沉澱物，以便進一步分離和去除。 通過電解反應，還可以去除電鍍廢水中的重金屬**。 目前，市場上的重金屬大多採用電解法。

電解法用於處理中小型工廠的電鍍廢水。 其主要特點是不需要新增處理劑，工藝簡單，操作方便，面積小，純度高。 如果要處理大量的廢水，則需要消耗大量的電力。

在具體處理過程中，需要考慮水量和水質的變化。

重金屬汙染物主要存在於電鍍廢水中。

目前，常用的重金屬汙染物方法有化學沉澱法和螯合沉澱法。

化學沉澱：化學沉澱是將廢水中溶解的重金屬轉化為不溶於水的重金屬化合物的方法，包括中和沉澱和硫化物沉澱。

螯合沉澱法：加入重金屬清除劑M1，使其螯合沉澱。 該方法出水穩定性好，效果達標，應用條件廣，無二次汙染，汙泥含水率低，汙泥方便，裝置要求簡單，但處理復合鎳廢水需先破碎重金屬清除劑，不能直接生成沉澱。

電鍍生產產生的廢水或廢液的處理。

電鍍廠排放的廢水和廢液中含有大量的金屬離子，如：鉻、鎬、鎳、氰化物、酸、鹼，一般含有有機新增劑。

有的金屬離子以簡單陽離子的形式存在，有的以酸性自由基陰離子的形式存在，有的以複雜的絡合離子形式存在。

電鍍廢水處理中常用中和沉澱、中和混凝沉澱、氧化、還原、鋇鹽、鐵氧體等化學方法。

化學法裝置簡單，投資少，應用廣泛，但往往留下汙泥需要進一步處理。

傳統處理工藝：pH調節、加藥混凝沉澱，出水採用A-O工藝，加藥滯後導致重金屬離子濃度波動較大，影響後續生化體系活性，難以達到標準穩定，穩定性差，控制困難。

MEB技術：FCM-IV催化自電解+BAF工藝，大大提高了含重金屬廢水處理的生物降解性，保證出水水質穩定，可達表3標準，穩定性好，可操作性強。

1、微電解工藝去除電鍍廢水的處理效果：主要去除重金屬離子，降低COD，去除色澤，COD去除率達80%以上。電鍍廢水來源於凹版輥生產廢水，主要來自除鏽、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等生產工序，廢水中的主要汙染物是CR6？

ni2?,cu2?和重金屬離子，如酸。

本文主要介紹電鍍廢水處理工藝及電鍍廢水處理方法電鍍行業廢水的汙染特性？ 電鍍行業廢水水質複雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子，以及酸、鹼、氰等毒性較大的雜質。

該行業的廢水具有以下特點：成分複雜，汙染物可分為無機汙染物和有機汙染物兩大類水質差異大，各生產廢水中汙染物種類多樣，CODCR變化係數大

廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，如果不經過處理直接排放，會對周圍水體造成很大的汙染。

2、鐵碳微電解電鍍廢水處理工藝設計——微電解+芬頓？ 電鍍廢水採用微電解-中和-混凝、沉澱等方法進行處理。 當微電解填料置於酸性廢水中時，形成廢水中低電位Fe和高電位C的電位差，形成無數的微觀細胞，反應中生成Fe2

地點 cr6？恢復到 cr3？反應完成後，廢水進入中和沉澱池，通過pH計和PLC系統控制加入NaOH溶液，攪拌將廢水的pH值控制在合適的範圍內，在此條件下，Cr3？

cu2?,ni2?,fe3?

形成氫氧化物絮凝沉澱，靜置1小時後，上清液達標排放，汙泥進入汙泥濃縮池，經板框壓濾後單獨處理。