鋼材一般是回火狀態還是退火狀態？

退火狀態是一種鋼的交割狀態，即鋼在出廠前經過退火處理。 一種金屬熱處理工藝，其中金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠的時間，然後以合適的速度冷卻（通常緩慢，有時受控）。

退火的目的主要是消除和改善前一道工序遺留下來的結構缺陷和內應力。

並準備後續流程的組織和執行。

合金結構鋼、保證淬透性的結構鋼、冷鐓鋼、軸承鋼。

工具鋼、汽輪機葉片用鋼和鐵素體不鏽鋼耐熱鋼通常以退火狀態交付。

退火最重要的工藝引數之一是最高加熱溫度（退火溫度），大多數合金的退火加熱溫度的選擇都是基於合金系列的相圖，如碳鋼。

基於鐵碳平衡圖（圖1）。 各種鋼（包括碳鋼和合金鋼。

鋼種的退火溫度根據具體退火目的在AC3以上、AC1以上或低於一定溫度。 各種有色合金的退火溫度是低於每種合金的固相線溫度，高於或低於固溶度線溫度的溫度。

為了避免機械加工的麻煩，大多數鋼製品在出廠前都處於熱軋狀態，熱軋後通常採用風冷即正火，有的則進行退火。

一般是退火的，如果提出技術要求，當然是按照自己的要求去做的，但是我好像沒聽說過回火，有正常的火。

中厚板一般為熱軋或退火狀態，薄板一般為冷軋狀態，但根據使用者需要也有退火狀態。

淬火。 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後迅速放入淬火劑中使其溫度突然降低，並以大於臨界冷卻速度的速度快速冷卻，得到以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。 淬火可以增加鋼的強度和硬度，但會降低其塑性。

淬火常用的淬火劑有：紅鑫水、油、鹼性水和鹽溶液。 和高速鋼。

淬火劑可以是“風鋼”，所以高速鋼也叫“風鋼”。

回火：將淬火鋼重新加熱到一定溫度，然後用一定的方法冷卻稱為回火。 其目的是消除淬火引起的內應力，降低硬度和脆性，以達到所需的機械效能。

回火分為高溫回火、中溫回火和低溫回火三大類。 回火主要與淬火和正火有關。

一起使用。 絕對空間。

1.鋼的退火。

退火是生產中常用的預備熱處理工藝。 退火後，大多數工具機零件和工具、模具的毛坯可以消除鑄造、鍛造和焊接零件的內應力和結構不均勻性; 它可以改善和調整鋼的力學效能，為下一道工序的淘汰做準備。 退火可以作為對效能要求不高、不是很重要的零件的最終熱處理，也可以作為一些普通的鑄件和焊件。

鋼的退火是將鋼加熱到合適的溫度，保溫一段時間，然後緩慢冷卻以獲得近乎平衡的組織。 退火的目的是使化學成分均勻，改善機械和工藝效能，消除或減少內應力，並為最終熱處理準備零件。

鋼的退火工藝種類繁多，按加熱溫度可分為兩類：一類是在臨界溫度（AC3或AC1）以上退火，又稱相變再結晶退火。 包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等; 另一種是在臨界溫度（AC1）以下退火，也稱為低溫退火。

這些包括再結晶退火、去應力和脫氫退火。 按冷卻方式可分為連續冷卻退火和等溫退火。

2.鋼的淬火和回火。

鋼滾筒的調質是熱處理工藝中非常重要且應用廣泛的工藝。 淬火可以顯著提高鋼的強度和硬度。 如果用不同的溫度回火，可以消除（或減少）淬火的內應力，並可以獲得強度、硬度和韌性的組合，以滿足不同的要求。

因此，淬火和回火是兩個不可分割的熱處理工藝。

鋼的淬火。 淬火是一種熱處理工藝，其中鋼被加熱到臨界點以上，然後在保溫後以大於臨界冷卻速率（VC）的溫度冷卻，以獲得馬氏體或低階貝氏體組織。

鋼的回火。 回火是將淬火鋼加熱到A1點以下的一定溫度一定時間，然後以適當的方式冷卻到室溫的熱處理工藝。 它是淬火後立即進行的下乙個熱處理工序，它決定了鋼在使用狀態下的組織和效能，並且關係到工件的使用壽命，因此是乙個關鍵工序。

回火的主要目的是減少或消除淬火應力; 保證相應的組織改造，使工件尺寸和效能穩定; 改善鋼的熱效能和塑性效能，選擇不同的回火溫度，獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當組合，以滿足不同工件的效能要求。

金屬熱處理工藝。 退火的目的是改善或消除鋼在鑄造、鍛造、軋制和焊接過程中引起的各種結構缺陷和殘餘應力，防止工件變形和開裂。

用於機械加工的化學零件的軟化。 晶粒細化和組織改進，提高工件的力學效能。 用於最終熱處理（淬火、回火）的組織製備。

常用的退火工藝有：完全退火。 用於細化中低碳鋼鑄造、鍛造、焊接後力學效能差的粗過熱組織。

將工件加熱到鐵素體全部轉化為奧氏體的溫度以上30-50度，保溫一段時間，然後用爐子緩慢冷卻，奧氏體在冷卻過程中再次轉化，可以使鋼的組織更細。 球化退火。 用於降低鍛造後工具鋼和軸承鋼的高硬度。

將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20-40°C，加熱後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的層狀滲碳體變成球形，從而降低硬度。 等溫退火。 用於降低一些鎳和鉻含量高的合金結構鋼的高硬度，用於機械加工。

一般以較快的速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，奧氏體以較快的速度轉化為索氏體或索氏體，硬度可以降低。 重結晶退火。 用於消除金屬線材和薄板在冷拔和冷軋過程中的硬化現象（硬度增加，塑性降低）

加熱溫度一般比鋼開始形成奧氏體的溫度低50-150°C，只有這樣才能消除加工硬化效應，使金屬軟化。 石墨化退火。 用於將含有大量滲碳體的鑄鐵變成可塑性好的可鍛鑄鐵。

工藝操作是將鑄件加熱到950左右，保持一定時間後適當冷卻，使滲碳體分解成絮凝石墨。 擴散退火。 它用於使合金鑄件的化學成分均質化，提高其效能。

方法是將鑄件加熱到盡可能高的溫度而不熔化，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散後再緩慢冷卻，趨於均勻分布。 應力消除退火。 用於緩解鑄鋼件和焊件的內應力。

對於加熱到100-200°C以下後開始形成奧氏體的鋼製品，在空氣中保溫和冷卻後，可以消除內應力。

退火：將鋼加熱到一定溫度並保溫一段時間，然後讓它慢慢冷卻，稱為退火。 回火：

將淬火鋼重新加熱到一定溫度，然後以某種方式冷卻稱為回火。 淬火：是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後迅速投入淬火劑使其溫度突然降低，並以大於臨界冷卻速度的速度迅速冷卻，得到一種基於馬氏體的不平衡組織的熱處理方法， 淬火可以增加鋼的強度和硬度。

正火：是一種熱處理方法，將鋼加熱到臨界溫度以上，將所有鋼轉化為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻。

回火是將淬火後的工件重新加熱到低於較低臨界溫度的適當溫度，然後在空氣或水、油等介質中保持一段時間後冷卻的金屬熱處理工藝。 或者將淬火合金工件加熱到合適的溫度，保溫一定時間，然後緩慢或快速冷卻。 一般用於降低或消除淬火鋼中的內應力，或降低其硬度和強度以提高其延展性或韌性。

鋼的回火是將工件淬火並加熱到AC1以下的一定溫度，保持一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般在淬火後立即進行，其目的是：

a）消除工件淬火過程中產生的殘餘應力，防止變形和開裂;

b） 調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，以滿足效能要求;

c） 穩定結構和尺寸，確保精度;

d） 改善和增強加工效能。因此，回火是獲得工件所需效能過程中的最後乙個重要步驟。

根據回火溫度範圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

一、二、三越來越擺在桌面上。

答：1回火在鋼中是什麼意思，什麼是回火？

回火是將淬火金屬或零件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然後以某種方式冷卻的熱處理工藝。

2.淬火和回火的主要目的是：

1）減少內應力和脆性，淬火零件有很大的應力和脆性，如果不及時回火，往往會產生變形甚至開裂。

2）調整工件的力學效能，工件淬火後，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件的不同效能要求，可以通過回火、硬度、強度、塑性和韌性進行調整。

3）穩定工件的尺寸。金相組織可以通過回火來穩定，以確保在以後的使用過程中不會變形。

4）提高某些合金鋼的切削效能。

3.回火的作用是：

提高工件的穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉化，使工件的幾何尺寸和效能保持穩定。

內應力得到緩解，以提高工件的效能並穩定工件的幾何形狀。

調整鋼材的力學效能，以滿足使用要求。

回火是零件淬火後不可缺少的後續工序，是將淬火鋼加熱到A1以下一定溫度，保溫後冷卻至室溫的熱處理工藝方法。 淬火鋼一般不能直接使用，這是由於： 零件處於高應力狀態，在常溫下放置或使用時容易引起變形和開裂 淬火態（m+a）為亞穩態，使用過程中會發生結構、效能、尺寸的變化 淬火組織中的片狀馬氏體堅硬易碎， 不能滿足零件的使用要求。

點火可以改善這些條件並獲得所需的機械效能。 由於回火過程中各種微觀組織隨著溫度的公升高而逐漸變化，鋼的效能也會逐漸發生變化。

因為淬火後，鋼的硬度雖然大大提高，但缺乏柔韌性，所以在使用時容易開裂並產生間隙，所以硬度可以通過逆火略微降低，使其剛性柔軟，不易損壞。