如何制定軸類零件的技術要求?

發布 軍事 2024-07-04
5個回答
  1. 匿名使用者2024-01-30

    軸類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一,它主要用於支撐傳動件、傳遞扭矩和承受載荷,根據軸類零件結構形式的不同,一般可分為三類:光軸、階梯軸和異形軸; 或分為實心軸、空心軸等。 它們在機器中用於支撐齒輪和皮帶輪等傳動部件以傳遞扭矩或運動。 軸類零件是旋轉體零件,其長度大於直徑,一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋以及相應的端麵組成。

    根據結構形狀的不同,軸類零件可分為光學軸、階梯軸、空心軸和曲軸。

    縱橫比小於 5 的軸稱為小軸,超過 20 的軸稱為細長軸,大多數軸介於兩者之間。

    軸由軸承支撐,與軸承配合的軸段稱為軸頸。 軸頸是軸的裝配基準,其精度和表面質量一般較高,其技術要求一般根據軸的主要功能和工況來制定,通常有以下幾項:

    1.表面粗糙度。

    一般為軸徑與傳動部分相匹配的表面粗糙度,與軸承相匹配的支承軸直徑的表面粗糙度為。

    2.相互定位精度。

    軸類零件的位置精度要求主要由軸類在機器中的位置和功能決定。 一般應保證裝配傳動部件軸頸的同軸度要求,以支撐軸頸,否則會影響傳動部件(齒輪等)的傳動精度,產生雜訊。 對於普通精度的軸,配套軸段對支撐軸頸的徑向跳動一般,通常採用高精度軸(如主軸)。

    3.幾何精度。

    軸類零件的幾何精度主要是指軸頸、外錐體、莫爾斯錐度等的圓度和圓柱度,其公差一般應限於尺寸公差。 對於精度要求高的內外圓面,應在圖紙上標明允許偏差。

    4.尺寸精度。

    為了確定軸的位置,支護軸頸通常要求高度的尺寸精度(IT5、IT7)。 用於組裝傳動部件的軸頸的尺寸精度通常較低(IT6、IT9)。

  2. 匿名使用者2024-01-29

    1、根據結構形式不同,軸類可分為階梯軸、錐形心軸、光學軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲槓等。

    2、根據軸類零件的功能和工況,技術要求主要有以下幾個方面:

    尺寸精度。 軸類零件的主體表面通常有兩種型別:一種是與軸承內圈配合的外圓軸頸,即支承軸頸,用於確定軸的位置和支撐軸,尺寸精度要求高,通常為IT

    5~it7;另一類是與各種傳動部件相匹配的軸頸,即匹配軸頸,其精度稍低,常為IT6 IT9。

    幾何精度。

    主要是指軸頸面、外錐面、錐孔等重要表面的圓度和圓柱度。 誤差一般應限制在尺寸公差範圍內,對於精密軸,幾何精度應在零件圖紙上單獨指定。

    相互定位精度。

    包括內外表面、重要軸向曲面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端部與軸線的垂直度、端麵之間的平行度等。

    表面粗糙度。

    軸的加工表面對粗糙度有要求,一般根據加工的可能性和經濟性來確定。 經常使用配套軸頸,傳輸部分與軸頸匹配。 其他。

    對熱處理、倒角、倒角和外觀改性的要求。

  3. 匿名使用者2024-01-28

    根據機械製圖標準,其他不能在圖紙中明確表達的製造要求,應在技術要求中用文字充分描述。 對於軸類零件,技術要求主要有以下幾點:

    未標註的粗糙度、倒角、倒圓角、幾何公差等,即圖紙中標註的零件以外的其餘零件;

    熱處理要求和化學處理要求(硬度要求); 裴寅.

    其他可能的技術要求,如鍛造要求、切削紋理要求、運輸和儲存要求等。

    一般來說,熱處理的要求是最常見的,可以根據下表的要求考慮棚滲

    <>化學處理要求:

    典型的軸圖如下所示:

  4. 匿名使用者2024-01-27

    機械牽伸軸技術要求:

    未指定公差尺寸的極限偏差為GBT 1804-M;

    未註明的幾何公差,符合GB T 1184-K;

    未標記長度維度的允許偏差;

    表面鍍白(黑)鋅處理;

    表面噴漆(噴塗)處理;

    發黑的表面;

    表面電泳處理;

    表面鍍鉻;

    表面拋光處理;

    表面滾花,直紋(網狀)m= GB t。

  5. 匿名使用者2024-01-26

    軸是傳遞運動和力的機械系統的重要組成部分。 為了使機械系統正常工作,軸必須具有一定的技術要求。 首先,軸的材料必須具有高強度、高韌性、高疲勞強度等效能。

    這些特性確保了軸在執行過程中不會遭受過度變形和斷裂。 其次,軸的幾何形狀和表面質量也很重要。 一方面,軸的幾何形狀必須具有較高的精度,要求直徑、圓度、外觀等方面都符合標準。

    這些要求可以伴隨著軸的裝配精度和執行平穩性的提高。 另一方面,軸的表面質量也很重要,因為它會影響軸的壽命和摩擦效能。

    此外,軸還需要進行熱處理以提高其效能。 常見的熱處理方法有淬火、回火、正火、等靜壓軟化、偏析均質化等。 這些方法可以提高軸的硬度、韌性、強度等效能,使其能夠承受較大的工作壓力和載荷。

    此外,軸還需要進行表面處理,以提高其耐磨性和耐腐蝕性。 表面處理包括電鍍、噴塗、塗層等,可提高軸的耐磨性和耐腐蝕性,延長其使用壽命。

    最後,軸與軸承的配合也很重要。 正確的軸承選擇和配合可以減少軸磨損,減少摩擦損失,提高傳動效率。 因此,在軸的設計和製造中,需要考慮與軸承的匹配。

    綜上所述,軸的技術要求需要考慮軸的材料、幾何形狀和表面質量、熱處理和表面處理、軸承配合等。 這些要求保證了軸在執行過程中具有高強度、高耐磨性和耐腐蝕性,有效降低了軸的故障率,延長了其使用壽命。 <>

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