誰知道哪些裝置最適合乾冰清洗？

乾冰用於工業清洗，可以更好地去除模具等工業裝置上的汙垢。 它是乾冰目前和未來最大的用途之一。

我們先從乾冰清洗技術的優勢說起：

1.對環境和人無害，環保安全; 由於乾冰（二氧化碳）是一種無害氣體，因此與其他常規清潔方法相比，它不會產生有毒物質或汙染環境。

二是應用廣泛; 廣泛應用於工業生產行業、石油化工行業、醫療行業、電力行業和食品行業等，有快速清洗油漬、油漆、油墨、膠粘劑、積碳、瀝青、水垢、銹垢、脫模層、PVC樹脂等的使用場景; 對小孔、凹凸不平的表面進行非接觸式清洗，360度清洗無死角。

3、價效比高，成本可控; 可直接清洗，無需停機，提高產能; 清洗速度快，效果好，提高生產效率和產品質量; 避免了其他清洗過程造成的環境汙染和處置汙染的成本。

四、清洗裝置、器械無磨損、無傷痕; 不損傷被清洗物體表面，延長被清洗物體的使用壽命; **清潔也避免了被清洗物體在拆卸和組裝過程中的意外損壞。

5.更快更好的清潔; 乾冰噴射清洗可以達到優良的清洗效果，清洗效果更好更快，而且往往不需要拆裝重新組裝，減少停機時間，節省時間。 它可以清潔難以觸及的地方，並提供清潔、乾燥和準備好的表面以進行重塗。 乾冰清洗具有足夠的壓力強度來清潔困難的表面，並具有足夠的靈敏度來清潔精密裝置。

6、降低成本; 乾冰清洗減少了清洗的人工成本、生產裝置停機時間和廢物處理成本，從而減少了清洗的許多負面影響; 並且不需要乾燥和冷卻時間，減少了很多不必要的成本。

7.減少廢物處理，不用水，減少風險和責任。 乾冰顆粒接觸時昇華（蒸發），清洗過程中不產生化學物質，無毒、無磨蝕性、不易燃、不導電; 消除化學清洗的成本和危害，避免昂貴的環境清洗要求。

這些都是乾冰清洗技術的優點。 乾冰清洗技術的缺點如何？ 與其他清洗方法相比，也存在一些缺點：

缺點之一是乾冰原料略貴，不僅要買，還要儲存，乾冰就流失了;

然後是乾冰清潔環境，這可能非常危險，因為它會導致二氧化碳在封閉空間中積聚。 由於這種風險，乾冰需要通風良好的空間，否則操作員和任何員工都可能窒息而死。

乾冰清洗機的優點：

環保，與其他傳統清洗方式相比，乾冰清洗不會產生有毒物質，也不會汙染環境;

2.應用廣泛。

快速清洗油汙、油漆、油墨、膠粘劑、積碳、瀝青、水垢、鐵鏽、脫模層、PVC樹脂等，無接觸清潔細孔、凹凸不平的表面和角落。

3.價效比高。

清洗快捷有效，提高了生產效率和產品質量; 可直接清洗，無需停機，增加產能; 不損傷被清洗物體表面，延長被清洗物體的使用壽命; **清洗也避免了拆卸和清洗物品過程中的意外損壞; 無殘留物，避免了其他清洗工序造成的環境汙染和處理汙染的成本。

1.模具行業清洗。

輪胎模具、橡膠模具、聚氨酯模具、聚乙烯模具、PET模具、發泡模具、注塑模具、合金壓鑄模具、鑄造用熱芯箱、冷芯箱，可去除殘留樹脂、失效去角層、碳化膜劑、油漬、開啟排氣孔，清洗後模具光亮如新。

2.石油化工發電。

清洗主風機、空壓機、煙機、汽輪機、鼓風機等裝置及各類加熱爐、反應釜等焦炭除煤。 清洗換熱器上的PVC樹脂，清除壓縮機、儲罐、鍋爐等壓力容器上的油汙、鐵鏽、碳氫化合物和表面汙垢，清洗反應器、冷凝器、複合體去汙、爐灰清洗等。

3.印刷業。

墨水去除很困難，齒輪和導軌上的墨水堆積會導致列印質量差。 乾冰清洗可去除各種油性和水性油墨和清漆，清潔齒輪、導軌和噴嘴上的油、油墨堆積和染料，以避免危險廢物和溶液的排放，以及危險溶劑造成的傷害。

4.汽車和船舶工業。

沒有門套、車頂、艙室、車底油漬等水漬，不會造成水汙染; 汽車化油器清洗及汽車表面除漆等; 去除發動機積碳。 如果處理積碳，用化學藥劑處理時間長，至少超過48小時，並且藥劑對人體有害。

5.電子和核工業。

清潔機械人和自動化裝置內部的油脂和汙垢; 去除印刷電路板上的積體電路板、焊後助焊劑、受汙染的塗層、樹脂、溶劑型塗層、保護層和光敏防腐劑。

6.美容行業。

一些醫生使用乾冰治療粉刺。 這種**叫冷凍**，因為它會輕微凍結**。 有一種**疙瘩冷凍材料，與磨碎的乾冰混合，有時還摻入一些硫磺。

液氮和固體乾冰也可作為冷凍材料**。

7.娛樂領域。

廣泛應用於舞台、劇院、影視、婚禮、慶典、晚會等雲海特效的製作，用乾冰製作的特效經典劇目遍布全國和世界各地。

乾冰清洗機是利用乾冰將機油快速冷凍然後清洗的機器，主要針對機油汙染嚴重的發動機，清洗效果非常好。

乾冰清洗機絕對是所有清洗機中比較流行的裝置之一，這種乾冰清洗方法在世界上得到了迅速的發展，而這樣的清洗系統已經通過了所有的高壓空氣，整個裝置的乾冰顆粒都被噴灑到需要清洗的工作面上， 而溫度和物理的差異可以用來反映各種不同的物質，並且可以在不同的收縮狀態下分離。

乾冰清洗機是一種清洗機，乾冰清洗方法在世界範圍內得到了迅速的發展。 清洗系統通過高壓空氣將乾冰清洗機的乾冰顆粒噴灑到待清洗的工作面上，利用溫差的物理反射，使不同物質在不同的收縮速度下分離。 當-78攝氏度的乾冰顆粒與汙垢表面接觸時，會產生脆化，使汙垢收縮鬆動，然後乾冰顆粒瞬間蒸發膨脹800倍，產生強大的剝離力，快速徹底地去除物體表面的汙垢， 從而達到快速、高效、安全、節能的清洗效果。

乾冰清潔是一種用於清潔汙垢的方法。 乾冰的歷史可以追溯到 1823 年，當時兩位名叫 Farrati 和 Despie 的英國人首次液化了二氧化碳，隨後在 1834 年由德國人 Chiroel 成功生產了固體二氧化碳。 然而，當時它僅限於研究用途，並未被廣泛使用。

乾冰於1925年在美國乾冰有限公司成功工業化批量生產。 當時，成品被命名為乾冰，現在被認為是乙個普通名詞，但它的正式名稱是固體二氧化碳。 1999年後，進入中國。

乾冰噴射清洗又稱冷噴淋，以壓縮空氣為動力和載體，以乾冰顆粒為加速顆粒，通過專用的噴射清洗機噴灑到被清洗物體表面，利用高速運動的固體乾冰顆粒的動量變化（δmv）、昇華、熔化等能量轉換使汙垢， 油汙，以及被清洗物體表面的殘留雜質迅速凍結，從而凝結、脆化、剝離，同時隨氣流去除。它不會對被清洗物體的表面造成任何損壞，尤其是金屬表面，也不會影響金屬表面的光潔度。

具體清洗工藝包括：低溫冷凍剝離、吹掃剝離、衝擊剝離。

低溫剝離。

當乾冰顆粒作用於被清洗物體表面時，砂礫狀汙垢首先被凍結，汙垢在被清洗物表面破碎，由粘彈性態變為固態，脆性增大，粘度降低，使表面吸附力急劇下降， 並且表面積同時增加，可以自動剝離部分汙垢。

吹掃剝離。 在以壓縮空氣為動力的環境中，它對汙垢的脆化產生剪下力，引起機械斷裂，由於汙垢與被清洗物體表面的低溫收縮比差異較大，在接觸面產生應力集中現象，汙垢在剪下力的作用下剝離。

衝擊剝離。 當高速乾冰顆粒與擴大的汙垢表面碰撞時，上述動能傳遞到汙垢上，克服了降低的粘附力，由此產生的剪下力使汙垢隨氣流被掃走，達到去除汙垢的目的。

乾冰清潔。

根據清洗後的汙垢的成分，有兩種型別：

1.清潔一些易碎的汙垢，例如油漆，然後，這個過程是在裝置表面和塗層之間產生收縮張力。 這種張力能夠完全破壞結垢力，並將汙垢從裝置的塗層上剝離。

2.如果表面有易變形和粘性的汙垢，如油汙、油漬和蠟，那麼這個清洗過程就像高壓水清洗一樣。 當乾冰顆粒高速撞擊裝置表面時，迅速利用張力將汙垢推開。

乾冰清洗的原理是通過高壓空氣將乾冰顆粒噴灑到被清洗物體的表面，並利用溫差的物理反應在不同的收縮速度下產生分離。 在清洗過程中，不產生水分，乾冰直接昇華到空氣中。

乾冰噴射去毛刺其實是一種批量加工技術，現在也很常見; 乾冰去毛刺是製造商在不損害產品表面質量的情況下去除毛刺的一種經濟高效的方法，也是確保產品尺寸公差的方法。

該產品在生產成型過程中容易留下一些凸起的小塊邊緣材料，這種多餘的材料就是我們所說的毛刺，毛刺不僅在CNC加工中產生，而且在我們的注塑壓鑄產品中也產生。

乾冰清洗技術，統稱為冷噴砂，依靠高壓氣流加速乾冰顆粒通過乾冰清洗機噴灑到被清洗產品表面。 這種變化過程稱為動量變化-昇華過程。 為了達到物體表面的汙垢和雜質在氣流的衝擊下迅速凍結、脆化、凝結、掉落; 這樣，使用乾冰的去毛刺過程不會對產品造成傷害，尤其是塑料材料——手機去毛刺的中間框架。

乾冰清洗的優點是：對於模具清洗，它減少了拆卸的停機時間，可以清洗; 對於產品去毛刺，減少不良品，提供生產效率，降低人工成本; 對於清洗方式，乾冰清洗是一種無毒、無損、無汙染的清洗方式。

因此，乾冰去毛刺技術對於產品的毛刺，效果還是看得見的，不僅在去除過程中不損壞產品，清洗效率高，而且可以快速去除材料多餘的毛刺，而不影響產品的外觀。

根據乾冰顆粒的大小，乾冰清洗機分為：微粒乾冰清洗機和顆粒乾冰清洗機; 按能量分為：電動乾冰清洗機和純氣動乾冰清洗機; 按乾冰**分，有普通的乾冰清洗機和製冰清洗機。

還有手動清洗和自動清洗。

乾冰清洗原理：乾冰顆粒通過空壓機的高速運轉，通過噴嘴噴灑到待清洗物體表面，物體表面的汙垢迅速凍結，從而降低了汙垢的附著力，然後高壓氣體撞擊汙垢使其脫落， 並且乾冰的體積迅速膨脹，使汙垢開裂，從而達到清洗效果。

用於清潔的乾冰清洗機基於以下三個原則：

乾冰顆粒的動能，溫度突然變化的影響，以及通過改變乾冰狀態獲得的能量。

乾冰清洗機的效率取決於以下因素：

風壓、壓縮空氣壓力。

選定的噴嘴（影響衝擊速度和乾冰分散）。

乾冰顆粒的大小和密度。

進料速率和乾冰膨脹昇華（每秒每單位面積的體積）。