JIT模式如何應用於建築行業

準時生產。

正好趕上，JIT）是20世紀五六十年代研究並開始實施生產管理模式，是有效利用各種資源、降低成本的標準，其含義是：在需要生產出必要數量和完美質量的產品和零部件時，為了消除生產過剩， 杜絕無效勞動和浪費，達到以最少投入實現大產出的目的。

這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。 JIT的準時生產是第二次世界大戰。

未來最重要的生產方式之一。 因為它起源於日本的豐田汽車公司。

因此，它曾經被稱為“豐田生產方法”，後來隨著這種生產方法的獨特性和有效性，它被越來越廣泛的認可、研究和應用，被稱為JIT。

JIT 方法的主要特點：

1、實現了生產過程中各環節之間直接制約的效果。

在“推推式”計畫方式下，每個生產環節直接接受生產計畫。

部門的生產指令與前後環節沒有直接的約束關係。 在JIT的“拉動”計畫方法中，每個環節的生產指令由後訂單直接下達，後訂單直接監督前訂單對生產指令的執行。 如果出現生產延遲，則應各自對生產延遲負責，從而形成聯鎖拉鍊，有效保證了生產進度。

2、集生產作業計畫與現場控制功能於一體。

在傳統做法中，方案是提前編制的，實施中的變化需要通過現場統計反饋給排程部門，然後採取措施調整處理，導致方案與實施結果的偏差和控制措施的滯後。 在“拉動”方式中，生產訂單直接從後單到前單，實施棗陵生產之間的時間間隔非常小。 當每個環節按前乙個順序發出生產指令時，可以根據當前在製品和順序進度進行調整，相當於將計畫和控制功能合二為一。

對在製品和進度的最佳控制，保證了最小的資金占用、最準時的交付和最佳的企業信譽，這是“拉動”計畫機制的最大優勢之一。

3、實現各生產環節的雙控。

在JIT模式下，生產計畫部門向每個生產環節下發粗略的生產計畫，具體的生產指令由各環節反向下發。 這樣一來，每個生產環節一方面由後序直接監督，另一方面由生產計畫管理部門監督。 生產計畫管理部門和後期製作環節的雙重控制，使生產操作更加順暢。

1、規範工作。

第二步：建立以產品標準為核心的有效標準體系，保證產品質量的穩定和生產力的提高;

第三步：用多種標準化產品支援產品開發，使企業具備適應市場的能力。

2.實施看板管理。

看板管理是準時制的基礎，是控制生產過程中各工序的資訊系統。 它旨在傳達“生產什麼、何時、生產多少、如何生產和處理，並做好看板管理：

首先，一旦確定了生產計畫，就會向各個車間發出生產指令，然後每個生產車間將對前一道工序發出生產指令，並將相應的指令下發給鏈條後的倉庫管理部門和採購部門。

二是採取看板生產看板的方法。 整個生產過程以反向拉動的方式進行控制，回收時間、生產時間、數量、品種等資訊從生產過程的下游傳遞到上游。

3.實施全面質量管理。

首先要落實PDCA工作方法，按計畫進行各項工作，實踐，然後檢查結果，將成功的計畫納入標準，將不成功的計畫留給下乙個環節解決。

二是做好製造過程和輔助生產工序的質量管理，組織和推進文明生產，提高生產節奏; 組織質量分析，把握質量趨勢; 組織過程質量控制，建立管理點。 還應注意採購和其他輔助生產過程，如電力生產、裝置維護、工具製造、倉庫儲存和運輸服務。

三是加強4M管理，盡快發現裝置故障，分析原因，並採取相應措施; 物料的管理主要是加強驗收，改進儲存方式，避免物料磕碰、變形、變質。 方法的管理是將最佳操作方法標準化和記錄下來，並向工人徹底解釋。

四是推行6S，使工作井然有序，提高工作效率，提高產品質量，降低裝置故障率，減少浪費，提高人的質量和安全水平。

目前，海爾已在國內建立了42個配送中心，每天可向海爾1550家門店和9000多個營銷點配送超過50萬件定製產品，實現配送物流的JIT

海爾國際物流中心有三個JITS，可實現同步流程。

由於物流技術和計算機資訊管理的支援，海爾物流通過了3個JIT，即JIT採購和JIT配送。 和JIT配送物流，實現同步流程。 目前，通過海爾的BBP採購平台，所有最好的商家都線上接收訂單，並通過線上查詢計畫和庫存，及時和JIT採購; 貨物入庫後，物流部門可根據次日生產計畫和EPR資訊系統對物料進行分批，並按照看板管理4小時送料到位，實現JIT配送; 生產部門根據B2B和B2C訂單的需求完成訂單後，滿足使用者個性化需求的定製產品通過海爾的全球分銷網路到達使用者手中。

目前，海爾已在國內建立了42個配送中心，每天可向海爾1550家門店和9000多個營銷點配送超過50萬件定製產品，實現配送物流的JIT目前，海爾已實現中心城市8小時送達、區域24小時送達、全國4天送達。

在企業外部，海爾CRM和BBP電商平台的應用，搭建了與全球使用者資源網路和全球第一鏈資源網路溝通的橋梁，實現了與使用者零距離。 在企業內部，各種先進的物流裝置由計算機自動控制，不僅降低了人工成本，提高了勞動效率，而且直接提高了物流流程的精細化水平，實現了質量零缺陷的目標。