與電焊或二氧化碳焊相比，哪種焊縫質量更好？ 5

電焊裝置簡單，成本低，對施工環境要求不高。 二是焊接相對成本高，環境惡劣。 具體的焊接質量取決於建造者的技術，一般來說，因為二次焊接沒有焊渣，所以不會夾雜焊渣，效率高，條件允許的情況下最好是後者。

二氧化碳焊接***。

CO2氣體保護焊。

CO2氣體電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時是CO2 O2的混合物）。 由於二氧化碳氣體的零熱物理性質的特殊影響，在使用常規焊接電源時，焊絲末端的熔融金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要使用短路和熔融液滴縮頸爆炸， 所以飛濺比MIG焊接的自由過渡要多。但是，如果使用高質量的焊機，適當選擇引數，可以獲得非常穩定的焊接工藝，從而將飛濺減少到最低限度。

由於使用保護氣體**成本低，短路過渡時焊縫成型良好，使用含脫氧劑的焊絲可以獲得無內部缺陷的柳級焊縫。 因此，這種焊接方法已成為黑色金屬材料最重要的焊接方法之一。

二氧化碳焊接速度快，結構力大，但容易產生內部氣孔。 如果有密封要求，最好不要使用。 或二氧化碳焊接到地面焊接蓋上。

氧焊的優點：

1、氣體保護焊熔深能力強，焊接電流密度高（100-300A m2），變形小，生產效率高。

2、二氧化碳氣體便宜，焊接前對工件的清洗可以簡化，焊接成本僅為電極弧焊的40%-50%。

3、焊縫抗鏽性強，含氫量低，冷裂紋傾向小。

氧焊的缺點：

1、焊接過程中金屬飛濺較多，特別是工藝引數不匹配時，尤為嚴重。

2、易氧化的金屬材料不能焊接，抗風性差，野外作業或洩漏作業時需要採取防風措施。

3.焊接電弧強，注意電弧輻射。

電焊的優點： 1、是一種經濟、適用、技術先進的材料連線加工方法。

2.用電焊接幾乎可以實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接。

3、可實現從小到大的規模化、經濟合理的結構。

4、不同效能的材料可以用於結構的不同部位，充分發揮各種材料的特性。

5、焊接件具有氣密性好、重量輕等特點。

5、電焊還可以實現超薄和超細材料之間的焊接。

電焊的缺點： 1、電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引起火災，比較危險。

2.視力不清晰，工作條件差。

1.使用的氣體不同：前者是AR氣體，後者是CO2。

2.用途不同。 前者幾乎可用於焊接左右焊接結構，而後者則不能用於壓力容器。

3、焊接材料不同：前者分為鎢極氬電弧焊和熔極氬電弧焊; 後者只有乙個熔極。

4、一種是以焊絲為電極，不斷熔化並填充到熔池中，冷凝後形成焊縫; 另一種是利用保護氣體，隨著MIG-MIG焊接技術的應用，保護氣已經從單一的氬氣發展到廣泛應用的各種混合氣體，如氬氣或氦氣作為保護氣體被稱為MIG電弧焊（在世界上簡稱為MIG焊）。

5、當使用惰性氣體和氧化性氣體（O2、CO2）的混合物作為保護氣體時，或當使用CO2氣體或CO2+O2混合物作為保護氣體時，統稱為熔融極性活性氣體保護電弧焊（在世界上稱為MAG焊）。

你要看看你焊接的是什麼，更薄的鐵皮可以用於氧氣焊接，三個厚或更多的電焊更強！ 氧焊，焊接後的產品美觀易用！ 電焊需要技巧，而且強度很高。

我做電焊，我做過各種焊接，現在我做氧焊！ 談論它沒關係。

CO2氣體保護焊相對於電焊最明顯的優點是效率高，其他優缺點可歸納如下。

CO2氣體保護焊的優點：

CO2氣體保護焊熔深強，焊接電流密度高（100-300A m2），變形小，生產效率高。

CO2氣體保護焊殘餘應力小，電弧焊殘餘應力大，易變形。

CO2氣體保護焊縫具有較強的防鏽性，含氫量低，冷裂紋傾向小。

CO2氣體保護焊縫是連續的，電弧焊打點少，電弧焊打弧點多，容易產生熔深、裂紋等現象。

CO2氣體保護焊無焊渣。

CO2氣體保護焊的缺點：不適合在大風天氣下作業，野外作業時需要防風措施（施工現場已採取擋風措施）。