TH320全洛氏硬度計測得的允許誤差是多少

根據GB T標準洛氏硬度標度，標準塊的硬度範圍表示允許誤差。

20hra～≤75hra ±2 hra

75hra～≤88hra ± hra

20hrb～≤45hrb ±4 hrb

45hrb～≤80hrb ±3 hrb

80hrb～≤100hrb ±2 hrb

20hrc～≤70hrc ± hrc

40hrd～≤70hrd ±2 hrd

70hrd～≤77hrd ± hrd

70hre～≤90hre ± hre

90hre～≤100hre ±2 hre

60hrf～≤90hrf ±3 hrf

90hrf～≤100hrf ±2 hrf

30hrg～≤50hrg ±6 hrg

50hrg～≤75hrg ± hrg

75hrg～≤94hrg ±3 hrg

80hrh～≤100hrh ±2 hrh

40hrk～≤60hrk ±4 hrk

60hrk～≤80hrk ±3 hrk

80hrk～≤100hrk ±2 hrk

hrn ±2 hrn

hrt ±3 hrt

卸荷後測量讀數不能小於乙個洛氏單位，測量值為正負3，試驗力為正負1%，卸荷力為。

1.在洛氏硬度測試中，不同的表面光潔度顯示出不同的效果。 表面光潔度越低，高硬度試驗時硬度越高，硬度越低，有刀痕的表面越粗糙，淬火時冷卻最快，或者表面很硬，硬度值越高。 相反，淬火回火零件在高溫回火時，首先發生帶有刀痕的表面組織變形，抗回火能力小，硬度值低。

在測試表面光潔度為δ7以下的零件時，需要用廢砂輪細化光滑度，然後用銼刀將其銼平，或用精細的手砂輪拋光，然後擦拭乾淨。

2.熱處理零件表面有鹽、沙等物質，當負載增加時，零件會打滑，如果有油膩，金剛石頭在壓制時會起到潤滑作用，減少摩擦，增加壓力深度。 這兩個原因使測得的硬度值較低。 被測零件中氧化皮薄層和植物松層的硬度值降低，氧化皮緻密層厚度的硬度值增加。

待測部位的硬度必須從氧化皮上取下，擦拭乾淨，不得有汙垢。

3、斜面（或錐度）、球面和圓柱形零件的硬度試驗誤差大於平面的硬度測試誤差。 當壓頭壓入該零件表面時，壓入周圍的阻力小於平面周圍的阻力，甚至出現跑偏和打滑現象，壓力深度增大，硬度降低。 曲率半徑越小，斜率越大，硬度值降低越明顯。

金剛石壓頭也容易損壞。 對於這類零件，應設計專用工作台，使工作台與壓頭同心。