永磁電機和勵磁電機的優缺點是什麼？

永磁體節省積分，勵磁轉矩大。

在直流電機中，直流電流是用來產生主極磁場的勵磁，這稱為電流勵磁，如果用永磁體代替電流勵磁來產生主磁極磁場，這就是永磁電機，永磁電機是指將熱能轉化為電能的機械能轉換成電能的發電裝置。 勵磁電機是專門為提供牽引電機對電驅動內燃機的勵磁電流而設定的勵磁電源。

1. 不同的工作方式：

勵磁發電機啟動時，初始電動勢會使勵磁線圈產生磁場，外部電源或永磁體電機產生的小電動勢提供初始電動勢，執行後可依靠自身的輸出電壓工作; 永磁電機依靠磁鐵提供初始電動勢，只需要永磁體提供磁場即可工作。

2.不同的特性：

永磁電機結構簡單，轉子磁場大，無勵磁繞組，無碳刷，無滑環，氣隙大，無接觸，產品可靠性高，無需外部調節器，減少漏磁，輸出電路充足; 勵磁電機怠速發電效能差，蓄電池易放電，效率低，整機溫度公升高，容易出現碳刷、滑環損壞等問題。

3.提供不同的磁場

永磁電機由永磁體提供磁場，永磁電機本身可以在不消耗能量的情況下提供足夠的磁場，更容易出現磁場夾雜現象; 勵磁電機由勵磁線圈提供磁場，勵磁電機需要通過勵磁線圈將外能轉換為磁場，以提供足夠的磁場，因此效率相對較低。 永磁電機的效率可以達到90%以上。 勵磁電機的優點是生產成本相對較低，工藝比永磁電機簡單，因此勵磁電機的應用在目前市場上更為普遍。

4、線圈電流可以改變勵磁場的差值嗎？

勵磁電機可以改變勵磁線圈的電流來改變勵磁磁場，磁場強度大且可控，與永磁電機相比不易出現磁飽和; 電機能否驅動的關鍵取決於電機和電機的型別和功率，例如，電機輸出交流只能驅動功率匹配或功率較小的交流電機。

優點：

1、效率高：將永磁材料嵌入轉子上後，轉子與定子磁場在正常執行時同步執行，轉子繞組無感電流，沒有轉子電阻和滯後損耗，提高了電機的效率。

2、功率因數高：永磁同步電機轉子內無感性電流勵磁，定子繞組呈現阻性負載，電機功率因數接近1，降低了定子電流，提高了電機效率。 同時，功率因數的提高提高了電網的質量因數，減少了輸變電線路的損耗，也可以降低輸變電容量，節省電網投資。

3、溫公升低：轉子繞組內無電阻損耗，定子繞組內幾乎沒有無功電流，因此電機溫公升低。

4、體積小、重量輕、耗材少：同等容量的永磁同步電機使用的體積、重量、材料可減少30%左右。

5、可有大間隙，便於形成新型磁路。

6、電樞反應小，抗過載能力強。

缺點：

當永磁材料受到振動、高溫和過載電流時，其磁導率可能會降低，或者可能會發生退磁，這可能會降低永磁電機的效能。 此外，稀土永磁同步電機使用稀土材料，製造成本不穩定。

永磁同步電機原理：

為了實現能量的轉換，同步發電機需要有乙個直流磁場，並產生該磁場的直流電流，這稱為發電機的勵磁電流。 根據勵磁電流的供電方式，任何從其他電源獲得勵磁電流的發電機稱為其他勵磁發電機，從發電機本身獲得勵磁功率的發電機稱為自激發電機。

優點：永磁電機體積小、重量輕、轉動慣量小、功率密度高（可達1kwkg），適用於電動汽車空間有限的特點; 此外，轉矩慣量比大，過載能力強，特別是在低速時，輸出扭矩大，適用於電動汽車的起動加速。

缺點：（1）轉子為永磁體，難以調節。

2）永磁電機的磁鋼較高**。

永磁同步電機結構簡單、體積小、重量輕、損耗低、效率高，與直流電機相比，沒有直流電機換向器和有刷的缺點。 與非同步電動機相比，它不需要無功勵磁電流，因此具有高效率、高功率因數、大轉動慣量比、減少定子電流和定子電阻損耗、可測量轉子引數和控制效能好等特點; 但是，與非同步電動機相比，它也存在成本高、啟動困難等缺點。

永磁電機結構簡單，體積小，重量輕，損耗低，效率高。 與直流電機相比，它沒有直流電機的缺點，如換向器、電刷等。 與非同步電動機相比，它具有效率高、功率因數高、轉動慣量比大、定子電流和定子電阻損耗小、轉子引數可測量、控制效能好等優點，因為它不需要無功勵磁電流。

但是，與非同步電動機相比，也存在成本高、啟動困難等缺點。 與普通同步電動機相比，省略了勵磁裝置，簡化了結構，提高了效率。 永磁同步電機的向量控制系統可以實現高精度、高動態效能和寬範圍的調速或定位控制。

因此，永磁同步電機向量控制系統引起了國內外學者的廣泛關注。 我國是永磁材料大國，尤其是稀土永磁材料釹鐵硼。 稀土礦產儲量約為世界其他國家的4倍，因此被稱為“稀土王國”。

稀土永磁材料和稀土永磁電機的研究水平達到國際先進水平。 因此，對於我國而言，永磁同步電機具有良好的應用前景。

1. 不同的工作方式：

勵磁發電機啟動時，應有初始電動勢，讓勵磁線圈產生磁場，應由外部電源或永磁體發電機產生的小電動勢提供初始電動勢，工作後按自身輸出電壓工作;

而永磁體型別非常簡單，磁場由永磁體提供。

2.線圈電流可以改變勵磁場的差值嗎？

兩者的區別在於勵磁發生器可以改變勵磁線圈的電流來改變勵磁磁場，並且磁場強度可以大且可控，磁飽和現象比永磁發電機更不容易發生。

至於能不能驅動電機的問題，就要看發電機和電機的型別和功率了，比如發電機輸出交流只能驅動功率匹配或功率較小的交流電機。

3.提供不同的磁場

它是提供永磁體磁場的永磁電機，以及提供勵磁線圈磁場的勵磁電機。 永磁電機本身不需要消耗能量來提供足夠的磁場，但勵磁電機需要通過勵磁線圈將外能轉化為磁場來提供足夠的狀態磁場，因此效率相對較低。 永磁電機的效率可以達到90%以上。

勵磁電機也有其優點，那就是生產成本相對較低，工藝比永磁電機簡單，所以在普通市場上，勵磁電機在目前市場上比較常用。

百科全書 - 勵磁電機。

百科全書 - 永磁同步電動機。

永磁外轉子電機是永磁直驅滾筒。 永磁直驅滾筒軸固定，相當於電機的定子部分，定子鐵芯用矽鋼片疊加固定在軸上，其中嵌入定子繞組，當定子繞組通過三個對稱交流電時，可產生旋轉磁場; 滾筒的簡單表面相當於電機的轉子部分，轉子通過矽鋼片疊加固定在簡單滾筒的內表面，並在其中嵌入UH級釹鐵硼永磁體，會產生永久靜態磁場，當引入對稱的三相交流電時， 電機工作，即滾筒工作。

永磁同步電機通過永磁體提供勵磁，使電機的結構相對簡單，降低了加工和裝配成本，消除了容易出現問題的集電環和電刷，提高了電機執行的可靠性。 並且由於沒有勵磁電流，沒有勵磁損耗，因此提高了電機的效率和功率密度。 [1]

永磁同步電動機由定子、轉子和端蓋組成。 定子與普通感應電動機基本相同，採用疊層結構，減少電動機執行過程中的鐵損。 轉子可以是實心的，也可以是層壓的。

電樞繞組可以是集中式全距離繞組，也可以採用分布式短距離繞組和非常規繞組。 永磁同步電機主要由定子、轉子和端蓋等部件組成，定子由疊片製成，以減少電機執行過程中產生的鐵損，配有三相交流繞組，稱為電樞。 轉子可以製成固體形式，也可以由安裝有永磁材料的層壓片製成。

根據永磁材料在電機轉子上的位置，永磁同步電機可分為突出型和內建型兩種結構形式，相應的原理圖如圖1所示。 突出轉子的磁路結構簡單，製造成本低，但由於起動繞組不能安裝在其表面，因此無法實現非同步起動。 [4]

圖1 磁路結構 表面形式為轉子有兩種結構形式。

內建轉子的磁路結構主要有三種型別：徑向、切向和混合，它們的區別主要在於永磁體的磁化方向與轉子的旋轉方向之間的關係。 圖2顯示了三種不同型別的內建轉子的磁路結構。 由於永磁體放置在轉子內部，因此轉子表面可以製成極靴，極靴可以內建成銅條或鑄鋁起到起動和阻尼的作用，穩態和動態效能更好。

由於內建轉子磁路的不對稱性，在執行過程中會產生磁阻轉矩，有助於提高電機本身的功率密度和過載能力，這樣的結構更容易實現弱磁膨脹速度。 [4]

電動機在電路中用字母M表示（舊標準為D），其主要作用是產生驅動轉矩，作為電器或各種機械的動力源，發電機在電路中用字母G表示，其主要作用是利用機械能轉化為電能。

永磁電機是一種直流電機，它指定低音炮是永磁體，只有轉子是線圈。 而普通電機的定子是線圈（電磁鐵）。

與普通電機的區別在於：

1.磁場特性。 製成後，它不需要外界能量來維持其磁場; 普通電機需要饋電才能產生磁場。

2.轉子結構。 永磁電機的轉子上設有永磁極; 勵磁線圈安裝在普通電機的轉子上。

3.適用場合。 永磁電機通常用於低功率應用; 普通電機，尤其是勵磁電機，常用於大功率應用。