大體積混凝土的施工用什麼水泥，如何施工

粉煤灰水泥和礦渣水泥為佳，火山灰水泥和普通水泥均可使用。 大體積混凝土的配合比應通過試配計算確定。 在滿足強度要求的情況下，應充分利用混凝土後期的強度，儘量減少水泥的使用量，以降低水化熱。

對原料要求：選用水化熱較低的水泥，如礦渣矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥等; 盡量選擇粒徑較大、級配好的粗細骨料; 控制砂礫的含泥量; 混合粉煤灰和其他外加劑; 加入減水劑和緩凝劑，達到減少水泥用量、降低水化熱的效果。

在施工中，應注意：（1）選擇較低的溫度澆築混凝土，降低混凝土的模溫; （二）採用分層或砌塊澆築混凝土，合理設定施工縫或設定後澆帶; （3）在條件允許的情況下，在混凝土內部埋設冷卻水管，強制冷卻; （4）在無加固或加固少的結構中，加加大石塊，總量不超過20%; （5）澆築後，做好混凝土的保濕保溫工作，慢慢冷卻，注意保濕，內外溫差控制在25°C以內; （6）在結構中設定必要的溫度或結構加固，以防止應力集中。

用低水化熱的水泥。 還建議使用混凝土時期的強度。 常使用低熱水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥。

在施工中，採用預冷骨料攪拌，與冷水混合，使用緩速劑，並採用分層輔助裝置，使混凝土模具溫度盡可能低，冷卻水管被迫冷卻。 等建設措施。

盡量使用水化熱低的水泥，施工時在結構內部鋪設管道，採用迴圈水冷卻方式，加強溫度檢測，及時採取技術間歇措施。

這取決於施工設計描述的要求，並且必須尊重施工設計。

用礦渣矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥。

為了防止大體積混凝土結構澆築後出現裂縫，需要降低溫度應力，必須減小澆築後混凝土內外溫差，不應超過25度，並應採取相應措施：優先選擇水化熱低的水泥， 在滿足設計強度要求的前提下，應盡可能減少水泥用量，並混合適量的粉煤灰（一般為15%-25%）;降低澆注速度，減少澆注層厚度; 採用蓄水法或覆蓋法進行人工冷卻; 必要時，經計算並徵得設計單位同意後，可留下澆築後帶或施工縫，分層澆築。

大體積混凝土工程應採用中低溫矽酸鹽水泥。

低熱矽酸鹽水泥在進一步提高壩體混凝土抗裂性、減少壩體混凝土裂縫、提高混凝土耐久性等方面將發揮非常重要的作用。 低熱水泥特別適用於水硬大體積混凝土、高強度高效能混凝土工程應用。 在首都機場路面、成樂高速、北京五環地標橋及混凝土製品上得到應用後，取得了良好的效果。

優點、大容量混凝土澆築注意事項：大容量施工前，應做好各種施工前準備工作，並聯絡當地氣象局、電力局、供水公司掌握最新情況。 《建築結構混凝土技術規程》（JGJ3-2002）第1條規定：

1、大體積混凝土內部溫度與表面溫度之差，混凝土外表面與環境溫度之差不應超過25攝氏度; 2.盡量降低混凝土入模溫度; 混凝土澆築後，應在12小時內進行保濕保溫覆蓋;防水混凝土的養護期至少為14天; 3、大體積混凝土必須抹灰兩次，以減少表面收縮裂縫; 4、總承包人進入水泥現場時，應檢查水泥品種、強度等級、包裝或散貨庫號、出庫日期等，並對其強度、穩定性、凝結時間、水化熱效能指標等必要效能指標進行複查。 5、所用的骨料、粉煤灰和粒狀高爐渣粉應符合現行國家標準。 所用外加劑的質量和應用技術應符合現行國家標準。

6、如果以60d或90d的強度作為大體積混凝土配合比的指標，應作為混凝土配合比的設計依據; 7、配置混凝土澆築到工作面時坍落度不小於160。 8、混凝土製備前，應進行常規配合比試驗，並應進行控制大體積混凝土裂縫所需的技術引數的試驗，如水化熱、水分泌率、幫浦送性等 9、混凝土澆築砌塊水化熱引起的溫公升， 混凝土澆築塊的內外溫差和冷卻速度，其施工技術的關鍵問題是防止混凝土中有害的溫度裂縫（包括混凝土收縮）。

親愛的，您好，我已經為您打聽過了，建造大體積混凝土時需要注意什麼;首先，使用的水泥非常重要，可以使用低水化熱水泥拌合混凝土，也可以新增一定量的微膨脹劑和緩緩減水劑，這樣可以減少大體積混凝土體積收縮的影響，還可以減少開裂現象。 2.

施工開始前，應進行相關設定，以降低溫度應力，降低混凝土內部溫度。 施工後，您需要用一些東西覆蓋表面，以防止混凝土乾燥過快並減少開裂的可能性。 在施工過程中，可以預先埋設冷水管，通過迴圈水可以帶出混凝土中的熱量。

對於大體積混凝土，我國《大體積混凝土施工標準》GB50496-2018規定，混凝土結構的最小幾何尺寸不小於1m，否則因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而預計會造成有害裂縫的混凝土稱為大體積混凝土。

它的主要特點是體積大，最小截面任何方向的最小尺寸為1m。 其表面係數比較小，水泥水化放熱比較集中，內部加熱比較快。 當混凝土內外溫差較大時，混凝土中會出現溫度裂縫，影響結構的安全和正常使用。

大體積混凝土通常在水工建築中很常見，類似於混凝土重力壩。

對於大體積防水混凝土的施工，應採取以下措施：

在設計允許的情況下，使用混凝土60d強度作為設計強度;

採用低溫或中熱水泥新增粉煤灰、細磨礦渣粉等外加劑;

與減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑混合;

在炎熱季節施工時，應採取降低原料溫度、減少混凝土運輸過程中外熱吸收等降溫措施;

混凝土內部嵌入管道，用於水冷和散熱;

進行保溫保濕保養。 混凝土核心溫度與表面溫度之差不應大於25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不應大於20。 固化時間不宜悶燒，少螞蟻餡餅小於14d。

1、混凝土澆築時不應留冷接縫，以保證澆築交接時間在初始設定前得到控制。

2、保證振動緊湊，嚴格控制振動時間、移動距離和插入深度，嚴防漏震和超震。

3.確保混凝土是**，並且沒有冷接縫。

4、混凝土振動應及時觸碰，同時不應有振動洩漏，但不應過度振動，以防偏析。

5、按時測試混凝土內外溫差。 根據溫差規定及時調整冷卻管的水流量。

選擇水泥最重要的是看批次，選擇樣品進行隨機檢驗。

大體積混凝土工程應使用水化熱值低的水泥，如礦渣水泥。

要選擇水化熱度低的水泥品種，現在看來用的粉煤灰水泥用量很大，水化熱度低，但前期強度不是很高。

最好選擇低熱量的水泥，礦渣水泥最好，如果沒有，現在與粉末和粉煤灰等骨料混合，以減少水泥的用量，從而減少水化熱。

1.選擇低水化熱的水泥。 水化熱是水泥熟料水化所散發的熱量。

為了減少混凝土的發熱，在滿足設計強度要求的前提下，可以減少水泥用量，盡量選擇中低熱量水泥。 礦渣水泥或粉煤灰水泥可用於一般工程。

2.使用混凝土的後期強度。 根據試驗資料，每立方公尺混凝土水泥用量，每增加或減少10公斤，混凝土溫度受水化熱的影響而相應上公升和下降1。

因此，根據結構的實際情況，在重新計算結構的剛度和強度並獲得設計和質檢部門的批准後，可以使用F45、F60或F90代替F28作為混凝土設計強度，這樣每立方公尺混凝土的水泥量將減少40 70公斤立方公尺。 水合中相應的熱上公升也減少4 7 。

後期混凝土強度的運用主要來自配合比設計，通過實驗證明，混凝土強度在28 d後仍能繼續提高。 設計強度可以達到或超過估計時間。

3.摻入高效減水劑和微膨脹劑。 新增一定量的高效減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，提高可加工性，延緩水化熱的高峰期。 加入適量的微膨脹劑或膨脹水泥也可以降低混凝土的溫度應力。

4.與粉煤灰外加劑混合。 在混凝土中加入少量細磨粉煤灰代替部分水泥，不僅可以降低水化熱，還可以提高混凝土的塑性。

5.選擇骨料。 用連續級配粗骨料製備的混凝土具有更好的可加工性，耗水量和水泥用量更少，抗壓強度更高。 此外，應嚴格控制砂石的含泥量。 砂的含泥量小於2%，石頭的含泥量小於1%。

6.降低混凝土的排放溫度和澆築溫度。 首先，要降低混凝土攪拌溫度。

降低混凝土機溫度最有效的方法是降低石材的溫度，當溫度較高時，避免陽光直接照射骨料，必要時向骨料噴水霧或用冷水沖洗骨料後再使用。

此外，混凝土在裝卸、運輸、澆築等過程中對溫度有影響。 因此，在炎熱的夏季，應儘量減少從攪拌站到模具的時間。

大體積混凝土應進行商業攪拌，這樣可以保證澆築質量和澆築時間。

應使用礦渣矽酸鹽水泥，礦渣矽酸鹽水泥的水化熱小，可最大限度地減少混凝土的體積膨脹，防止混凝土因體積膨脹而損壞。

應優先選擇水化熱低的水泥，如礦渣矽酸鹽水泥。

澆築方案應根據總體要求、結構尺寸、鋼筋密度、混凝土**等具體條件來選擇，應選擇以下三種方法：

1）綜合分層：將混凝土在整個基礎中分層澆築，當第一層充分澆築第二層時，第一層澆築的混凝土尚未凝固，以便逐層進行，直到澆築完畢。該方案適用於結構的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行比較合適。

如有必要，也可以分為兩段，從中間到兩端或從兩端同時到中間。

2）分段分層：適用於面積或長度不太厚的結構。混凝土從底層澆築，經過一定距離後，將第二層澆築回去，依此類推，上面的層依次向前澆築。

3）坡口分層：適用於長度超過厚度三倍的結構。振動工作應從澆築層的下端開始，逐漸向上移動，以保證混凝土施工的質量。

施工方法可找到施工方案，施工後大體積的維護和溫度控制主要採用。

大體積混凝土的澆築時間長，為了在下層混凝土初凝之前對上層混凝土進行澆築和振動，必須連續地分層澆築，而水化熱較小的水泥，如火山灰、粉煤灰、礦渣水泥，做好混凝土的冷卻， 防止內外溫差過大而引起開裂，在某些地方為了節省水泥量可以放入混凝土中，並且板石的總體積不大於混凝土總體積的25%。