注塑機的最大背壓是多少？

沒有最大背壓量。

塑料加工過程中背壓形成的簡要說明 在塑料熔化塑化的過程中，熔體不斷向機筒前端（計量室）移動，並且越來越多，逐漸形成將螺桿推回的壓力。 為了防止螺桿回退過快，保證熔體均勻壓實，需要給螺桿乙個相反方向的壓力，防止螺桿反方向回退的壓力稱為背壓。

背壓又稱塑化壓力，通過調節噴油缸的回油門來控制。 預塑化螺桿注塑機注射缸後部裝有背壓閥，當螺桿旋轉和後退時，該閥調節注射缸的轉速排油，使氣缸保持一定的壓力，全電動機的螺桿後退速度（阻力）由交流伺服閥控制。

注塑機的控制電腦上有乙個背壓預設頁面，可以檢視最大多少。 就是多少錢。 如果你真的不知道，你可以自己輸，如果你輸不了，那就是最大值。

如果是國產注塑機，一般背壓不是由電腦控制，而是通過節流閥手動調節，而注油缸內回油孔的大小對油箱產生壓力，孔越小，力越大，但熔化越慢， 物料從噴嘴流出。因此，背壓不容易調整太多。

電腦型機器上會有提示，如2-30MPa等，表示可以設定在2-30的範圍內。

沒有具體數值，根據材料判斷，背壓的作用是在預期的時候對螺桿施加一定的壓力，以原料緻密為目的，背壓越低越好，原料緻密無氣泡為目的，真正幫你期待採用，

當你看賦形劑時，不同的材料使用不同的背壓，材料處於合適的溫度，當輔料合適時，材料下降五厘公尺。

這取決於產品和材料。

背壓（又稱塑化壓力）是指螺桿旋轉和後退時，熔體在螺桿頭前端的儲存區施加的壓力。 （正確使用背壓可以使熔體溫度均勻）。 背壓為：

用力連續響應注射壓力，減少塑料在產品表面的充分填充。

目的：1增加熔體的密度，即可以排空膠粘劑中的空氣沖洗悶感。

2.增加背壓可以使膠水更均勻。 注塑機的背壓是指注塑螺桿後面的液壓缸的壓力，即注塑缸在預成型時的壓力。

注塑機的背壓是指注塑機在塑料熔融和注塑過程中保持塑料的壓力。 適當的背壓調節可以提高產品質量和產量。 以下是調整注塑機背壓的一般步驟：

設定最小背壓值：在開始調整背壓之前，將背壓調整到最小值。 將注塑機的背壓調整到最小，然後開啟模具進行注射。 如果產品沒有明顯的缺陷，則背壓的最小值就足夠了。

逐漸增加背壓：在最小背壓的基礎上逐漸增加背壓，並逐漸增加產品注射量。 注意開輪觀察產品表面是否有凹痕、毛刺等缺陷，調整背壓，直至產品表面光滑無瑕。

測試產品效能：當背壓調整完成後，應悄悄地測試產品的效能，如抗拉強度、耐磨性、耐壓性等測試。 如果產品效能符合要求，則完成背壓調節。

一般來說，調整注塑機的背壓需要根據實際情況，根據產品的性質和注塑機的型號和規格進行調整。 注塑機的背壓調整得好不好，可以通過測試產品的表面質量和效能指標是否符合設計要求來判斷。

總結。 注塑機怎麼知道在注塑過程中背壓過大，背壓過高，會導致以下問題：料筒前端熔體壓力過高，料溫高，粘度降低，螺桿槽內熔體逆流，料筒與螺桿之間的洩漏流增大， 這將降低塑化效率（單位時間內的塑化材料量）。

對於熱穩定性差的塑料（如：PVC、POM等）或著色劑，由於熔體溫度的公升高和料筒內加熱時間的增加，發生熱分解，或著色劑變色程度的增加，使產品的表面顏色和光澤變差。

注塑機怎麼知道背壓過大，注塑成型時背壓過高會導致以下問題：機筒前端熔脊壓力過高，物料溫度高，粘度降低，螺槽內熔體逆流，機筒與螺桿間隙洩漏增大， 這將降低塑化效率（單位時間內的塑化材料量）。對於熱穩定性較差的塑料（例如

PVC、POM等）或著色劑，由於熔體溫度的公升高和料筒內加熱時間的增加，導致受熱分解，或著色劑變色程度增加，產品表面顏色變差。

我們是Ilida注塑機，預成型太慢，背壓閥調節沒用，2公斤的機器重400克，預成型需要60秒。

親愛的您好，1、盡量不送料，2、送料段溫度過高，物料已經熔化，握住螺桿，3、背壓過高。

我們打的材料是PA66加纖維30

親愛的你好，背壓太大了。

在塑料熔煉和塑化的過程中，熔體不斷向機筒前端（計量室）移動，並且越來越多，逐漸形成將螺桿推回的壓力。 為了防止螺桿回退過快，保證熔體均勻壓實，需要給螺桿提供朝孫曉方向的壓力，防止螺桿向相反方向回退的壓力稱為背壓。

背壓的作用：

1、能壓實料筒內熔體，增加密度，提高注射量、產品重量和洩漏尺寸的穩定性。

2.熔體中氣體的初次吃水體可“擠出”，減少產品表面的空氣花朵、內部氣泡，提高光澤度的均勻性。

3、減慢螺桿的退流速度，使料筒內的熔體充分塑化，增加墨粉、色母粒和熔體的混合均勻性，避免產品中混色現象。