鋁型材出現點蝕或啞光表面現象的原因是什麼？

用於陽極氧化鋁型材。

點蝕一般為白色，分布在區域，形狀不規則，絮狀，僅在側面。

很可能是氧化過程的腐蝕性溶液沒有徹底清洗乾淨，區域性殘留物導致腐蝕痕跡。

在陽極氧化過程中，很容易出現類似的缺陷。

如果點蝕密度高，出現在型材的各個側面，則需要觀察金相，以確認是否有任何組織缺陷。

如果金相正常，則需要對陽極氧化工藝進行驗證。

如果普通鋁合金表面存在氯離子，長時間放置在空氣中也會發生腐蝕點蝕。

如果鋁型材表面有點蝕，未經表面處理，很可能是表面已經電化學腐蝕，空氣中的水和表面的金屬離子形成區域性微電池。

金屬會生鏽氧化，如鐵鏽表面呈褐色，銅鏽氧化成綠色，鋁鏽氧化表面產生白色粉末或點蝕，造成金屬生鏽是自然現象，但現在發達的工業可以完全抑制金屬製品的生鏽或氧化，如鋁，鋁在加工過程中可以加工成合金鋁， 元件的組合可以改變材料的效能硬度和耐腐蝕性，也可以進行表面處理，如陽極、電鍍、烤漆、噴砂等。 你提到的現象也可以說明你的鋁材質量很差，屬於市場上的低端材料，價格非常便宜。 希望以上內容能對您有所幫助。

由於機筒和主軸溫度過高，擠出速度過快或不均勻;

模具工作帶用金屬膠合，不光滑;

模具工作台皮帶硬度不夠或工作帶較寬;

主軸毛坯過長等原因。

鋁型材上有點蝕，應該用什麼藥水來控制它。

鋁型材出現點蝕或啞光表面現象的原因是什麼？ 我用6061鋁加工高光產品，加工後用清洗劑等溶劑型桶清洗乾淨，然後晾乾，再真空包裝，但有時產品幾天後，我用滑動陸地顯微鏡看產品表面有麻點，有時好請幫忙分析。

鋁型材出現點蝕或麻麵現象的原因可能是氧化反應，而純鋁製品製成的產品一般不會出現這種情況，這可能是鋁不純。建議在加工時將其加工成合金鋁，成分的組合可以改變材料的硬度和耐腐蝕性，也可用於陽極氧化、電鍍、烤漆、噴砂等表面處理。 此外，還有一種情況是，鑄錠或模具工作帶上的金屬或雜物中的夾雜物粘在金屬或雜物上，在擠壓過程中被高溫高壓的鋁夾帶剝離，在型材表面形成啞光表面。

解決方法：適當降低擠出速度，採用合理的擠出溫度和模具溫度; 嚴格控制鋼錠質量，降低橙錠中夾雜物含量，使鋼錠均質化; 加強模具修復的質量管理。 希望對你有所幫助！ 祝你有美好的一天！

**中顯示的點蝕點是白色的，區域分布的，形狀不規則的，絮狀的，並且只出現在狹窄的邊緣。

可以排除型材內部的夾雜物或鬆散缺陷; 也可以排除擠壓或精切工藝汙染;

因此，很可能是氧化過程的腐蝕性溶液沒有得到徹底的清洗，區域性殘留物造成了這種腐蝕。

在陽極氧化過程中，很容易出現類似的缺陷。

改善措施：排水後加強型材表面水漬的去除，最好再加一次水洗。

（1）就鋁合金型材模具而言，工作帶的硬度不夠或沒有氮化（正常硬度在48度左右，模具的工作帶在52度以上）或工作帶粗糙不光滑而粘在鋁上，模具工作帶的設計太長，增加了摩擦阻力， 鋁擠壓模具的加熱保溫時間（限值不超過8小時）過長，導致工作帶表面退火，模具連續擠壓時間過長，原平行工作帶為鐘口，使顆粒從工作帶擠出並粘附在型材表面。經常用鋁擠壓，工作帶不能得到糾正和維護。

2）鋁合金型材擠壓溫度過高（圓柱體、棒材、模具三種溫度）增加變形熱上公升（20-60度），進而增加圓柱體內壁與工作帶與鋁材的摩擦力，增加鋁和其他金屬（鐵）的粘度。擠壓速度過快（表現為型材尾部比型材頭部差），增加了金屬的流動速度，導致熱變形和模具死區增加（下模工作帶周圍的鋁區，流動性差， 多為鋁棒表面，且雜質較多且鎂矽MG2Si硬晶顆粒較多），附著在型材表面的死區雜質變多。