MES和CIM有什麼區別？

H***俗稱壓縮光碟或經濟版***，可在普通***機**上使用，介質通常為***-5（容量也是***-9（容量，採用MPEG-1或MPEG-2編碼，由於碼流較低，所以每張光碟最多可以容納7小時的**節目（即8 10集電視劇集）， 畫質等級略高於或等於VCD（摘自足夠網路）。

簡單來說，一張光碟裡有7-8個小時的節目，畫質和VCD差不多，音質是雙聲道的，完全相容***機和電腦**。 H***技術似乎最早在日本發明，2002年之後，它在中國盜版行業風靡一時，對視聽行業造成了沉重打擊，至今仍未恢復。

h*** 是一種壓縮格式。 它通常是通過將幾個*****壓縮到一張光碟中來完成的。 目前市面上所有的光碟都是盜版的，因為這種格式根本沒有得到國際認可，甚至沒有得到國家標準的認可，任何正版出版商都不會通過這種格式銷毀他們的正版。

H***技術很早就出現了，不是日本發明的，但是當時還沒有類似好用的軟體可以製作，只有高手才能做到，後來日本人開發了“小日本”軟體tmpgenc plus和tmpgenc***author，可以輕鬆製作h***映象檔案，導致了這個壓縮磁碟氾濫成災。

1.管理目標不同。

CIM注重生產計畫與控制，即從產品生產的角度對企業資源進行規劃，相關模組也整合了產品生產所需的各種技術功能和管理功能。

MES專注於製造，即產品質量、準時交貨、裝置利用率、過程控制等。 由於不同的企業有不同的管理重點，所以在選擇資訊系統的組成時，側重點也不同。

2、管理範圍不同。

MES管理範圍大於CIM。 MES管理可進行生產排程、產品跟蹤、質量控制、裝置故障分析、網路報告等管理功能，利用統一的資料庫和網路連線，可為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理資訊服務。

CIM主要包括生產計畫與控制、計算機輔助設計、計算機輔助工藝計畫、計算機輔助製造和計算機輔助質量管理之間的資訊科技協作。

3、管理職能不同。

除了細化生產計畫和收集生產資料外，MES還具有批次級生產控制和排程管理功能，如：批次級工藝變更、製造裝置、人員和物料的驗證控制、批次拆分、合併、批量生產訂單變更等現場排程功能。

CIM是電子資料處理在生產相關企業部門的綜合使用，包括生產計畫與控制、計算機輔助設計、計算機輔助過程計畫、計算機輔助製造和計算機輔助質量管理。

MES（Manufacturing Execution System的縮寫）。

DE製造執行系統（DE MES）是基於物聯網RFID條碼技術的製造執行質量追溯系統，主要應用於大中型製造企業。 系統通過在生產現場布置專用裝置（RFID、條碼採集器、PDA、LED生產看板、PLC、感測器、IO、DCS、PC等硬體），實現從原材料到成品從生產線到倉庫的整個生產過程的實時資料採集、跟蹤、防錯、監控和控制，並控制包括材料在內的工廠資源， 倉庫、裝置、人員、質量、工藝、工藝指令和設施。提高產品的生產水平，保證產品質量，提高企業的競爭力。同時，當產品出現質量問題時，可以實現快速追溯，維護消費者的利益和企業形象。

廣州溯源（DESOFT）：利用物聯網RFID條碼技術推動中國製造業發展！

真是百家思路，問這個問題的人很多，但是答案有各種各樣的，不敢同意下面的答案。 其實CIM分為廣義和狹義兩大類，從廣義上講，之前國家還沒有提出智慧型製造的概念，CIM是乙個非常大的系統概念，但行業的應用受到幾個行業（如半導體面板、太陽能、鋼鐵）的限制，所以它並不為很多人所熟知， 我記得之前看過一篇文章，我非常認同金字塔圖，ERP、MES、EI（EAP）都算在CIM的範疇內，ERP在頂端，受眾最少，MES在中間，連線上下功能，具體生產任務（批次）的排程，批次跟蹤， 以及從ERP獲取訂單資料後的流程流程、流程、流程操作的管理;接下來，需要給出EI批次資訊以及與EI的介面（getlotinfo、jobin、jobout、hold等），以實時反映生產線的狀態和賬戶的狀態。 EI（EAP）機器自動化依靠來自MES的資料對機器進行相應的控制和控制，並以某種方式將機器的資料採集上傳到MES和其他相關系統（SPC、APC、RMS、FDC等）。 機器狀態的更新由上級系統（如MES）用於OEE計算。 從狹義上講，許多公司喜歡把EI=CIM

MES定位為計畫層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和排程執行。 精心設計的MES系統可以在統一的平台上整合生產排程、產品跟蹤、質量控制、裝置故障分析、網路報告等管理功能，並可同時使用統一的資料庫和網路連線為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理資訊服務。 該系統通過強調製造過程的整體優化，幫助企業實現完整的閉環生產，並協助企業建立整合、實時的ERP MES SFC 資訊系統。

CIM是指在所有與生產相關的企業部門中整合使用電子資料處理，CIM包括生產計畫與控制、計算機輔助設計、計算機輔助工藝計畫、計算機輔助製造、計算機輔助質量管理之間的資訊科技協同工作，其中出於實際原因，應整合產品生產所需的各種技術功能和管理功能。

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