ABS塑料注射成型中如何處理流痕

ABS塑料注射成型的流痕可以通過以下幾種方式進行分析和困擾：

故障1：熔體流動不良導致在塑件表面的澆口中心出現生長環狀流動痕跡。

排除法：可採取提高模具和噴嘴的溫度，提高注射速度和充模速度，增加注射壓力和保壓加壓時間。 也可以在澆口設定加熱器，以提高澆口位置的區域性溫度。

也可以適當擴大澆口和流道面積，澆口和流道截面最好是圓形的，這樣可以獲得最佳的模具填充。

如果澆口設定在零件的薄弱區域，則應使用方形截面。 此外，注射口底部和流道末端應設定較大的冷料型腔，料溫對熔體流動性效能的影響越大，越應注意冷料腔的尺寸，冷料腔的位置必須設定在熔體沿熔體流動方向末端。注射口。

故障2：熔體在流道中流動不順暢，導致塑件表面出現螺旋波流痕。 當熔體從流道的窄截面流入較大截面的型腔或模具流道狹窄，光潔度很差時，物料流動容易形成湍流，導致塑件表面形成螺旋波流。

排除法：在這方面，可以適當降低注射速度或控制注射速度，可以緩慢、快速、緩慢地控制。 模具澆口應設定在厚壁部分或直接設定在壁側，澆口形式最好為柄型、扇形或隔膜式。

還可以適當擴大流道和澆口段，以降低物料流動阻力。

故障3：揮發性氣體在塑件表面產生雲狀波流痕跡。 當使用ABS或其他共聚物樹脂原料時，如果加工溫度較高，樹脂和潤滑劑產生的揮發性氣體會在塑料件表面產生雲狀的波流痕跡。

排除法：在這方面，應適當降低模具和機筒的溫度，改善模具的排氣條件，降低料溫和充模率，適當擴大澆口部分，減少潤滑劑品種的更換或潤滑劑的用量。

ABS塑料注射成型有流痕處理：

為了解決這種故障的原因，可以採取措施提高模具和噴嘴的溫度，提高注射速度和模具填充速度。 增加注射壓力和保壓，增加時間。 也可以在澆口設定加熱器，以提高澆口位置的區域性溫度。

也可以適當擴大澆口和流道的橫截面積。 最好採用澆口和流道截面的圓形，這樣可以獲得最佳的模具填充。 但是，如果澆口放置在零件的薄弱區域，則應使用方形截面。

另外，注射口底部和流道末端應設定較大的冷料型腔，料溫對熔體流動性的影響較大，越應注意冷料腔的大小，冷料腔的位置必須設定在熔體沿注射口流動方向的末端。

1.塑料溫度過低，模具溫度過低。

2.澆口尺寸太小，注射速度太快。

3.噴嘴與模具 r 值不匹配。

4.模具澆口處有冷料。

5.大門的位置設計得不好。

1.提高注射溫度。

2.確認是否有雜物。

嘗試使用特殊的塑料清潔劑。

我今天心情不好，我不去想你的問題，那天我開心的時候再告訴你。

您好，這個問題將由我為您解答。 為了去除注塑成型ABS塑料製品上的流痕（液體過度流出的痕跡），需要採取以下措施：調整注射力和填充溫度。

注射力和注射溫度過大會增加流出量，導致流痕的形成。 適當降低注射力和熱量，可有效防止流出過多，減少流痕。 一般注射力控制在30-50MPa，注射溫度控制在200-220°C。

優化填充液體的粘度。 如果注射液的粘度過高，則流動不會暢通，如果過低，則不利於填充模具型腔。 可以通過適當新增增稠劑來增加粘度，但必須將其控制在適當的範圍內。

一般粘度控制在3000-5000MPa s。 調整模具溫度。 模具溫度對注液的裝載和固化以及流出有很大影響。

合適的模具溫度可以有效控制流出量，避免流痕。 通常最好控制在30-50°C。 溫度過高容易造成過早流出，過低不利於氣泡的排出。

優化模具結構。 盡量使用垂直壁面和曲面等光滑結構，避免突起、尖角等容易造成流出加重的部位。 擴大出口尺寸還可以增加流出量並減少流痕。

但不能太大，影響審美。 後處理精細修整。 如有必要，可以通過拋光或研磨的方式對產品表面進行精細的修剪和拋光，以去除最後殘留的痕跡。

PVDF塗層等還具有隱藏流痕的作用。 綜上所述，注塑ABS產品流爭論的問題是，通過對注塑工藝的系統優化，全面控制不順暢的注塑流出，同時還可以進行精細處理和修整，以達到理想的產品表面效果，去除不需要的流痕。 控制流痕的關鍵是配合對注射力、注射溫度源缺陷、粘度和裂解渣、模具溫度等工藝引數的適當調整。

一旦形成流痕問題，將來很難修復，因此要注意流痕的防治。 希望對你有所幫助。