FANUC系統和西門子系統有什麼區別？

FANUC系統與西門子系統的區別在於：指令實現不同，使用者程式設計不同，操作人員不同。

首先，指令的執行不同。

1.FANUC系統：FANUC系統的指令全部由G和M**實現。

2.西門子系統：西門子系統的指令部分由G**實現，部分使用直觀的英文指令。

其次，使用者程式設計不同。

1.FANUC系統：FANUC系統的使用者程式設計是使用巨集程式程式設計。

2.西門子系統：西門子系統的使用者程式設計是利用計算引數r和程式跳轉程式設計。

第三，運營商不同。

1、FANUC系統：FANUC系統的運算元是EQ等於、NE不等於、GT大於、GE大於等、LT小於、LE小於等。

2.西門子系統：西門子系統的運算元是==等於，“不等於、>大於、小於、>大於等於”、“小於等於”。

Fanuc，又稱Fanuc系統，是數控工具機車間常用的數控工具機程式。

FANUC系統由FANUC建立，開發的國家是日本。 日本FANUC公司的數控系統具有高質量、高效能、功能齊全等優點，適用於各種工具機和生產機械，其市場占有率遠遠超過其他數控系統。

特徵：

1、系統在設計上採用大量模組化結構。 這種結構易於拆裝，每個控制板高度整合，大大提高了可靠性，易於維修和更換。

2、具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。 其工作環境溫度為0-45，相對濕度為75。

3、提供大量豐富的PMC訊號和PMC功能指令。 這些豐富的訊號和程式設計指令使使用者能夠輕鬆對機器側PMC控制程式進行程式設計，提高程式設計靈活性。

1.快速移動速度引數1420（實數軸型別引數），設定每個軸快速移動放大倍數為100%時的快速移動速度，以及每個軸的快速移動速度範圍。

2.快速移動速度引數1421（實數軸型引數），它設定了每個軸的快速移動放大倍率的f0速度。

3.手動進給速度引數1423（實數軸型引數），引數由各軸的手動快速移動速度夾緊。

4.手動快速移動速度引數1424（實數軸型引數），設定每個軸快速移動放大倍率為100%時的手動快速移動速度。

5.手動返回參考點速度引數1425（實數軸型引數），設定返回各軸參考點時減速後各軸的速度（fl速度）。

6.進給速度引數1426（實路徑型引數），設定切入褲子或直線插補式定位G00時前埋式外減速度。

7、快動昌基的簡單速度引數為1427（實數軸型引數），它為各軸設定快速移動時的外部減速速度。

8、各軸返回參考點的速度引數為1428（實數軸型引數），設定為採用減速塊返回的參考點，或參考點尚未建立時參考點返回下的快速移動速度。

9、軸的最大切削進給速度引數為1430（實數軸型引數），用於設定各軸的最大切削進給速度。 在切削過程中，每個軸的進給速度被夾緊到每個軸的最大切削進給速度。

10、手輪進給最大速度引數為1434（實數軸型引數），設定手動手輪進給各軸的最大進給速度。

數控銑床和**的程式設計圖如下：

1、準備功能g**用於規定刀具與工件的相對運動軌跡、工具機坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏移等加工操作。

G00 快速點定位，G01 線性插值，G02 順時針插值，G03 逆時針插值，G04 暫停。

預讀控制、圓柱插補、G08 預讀控制、G09 精確停止、G10 可程式設計資料輸入。

G11可程式設計資料輸入，G15極坐標消除，G16極坐標命令，G17選擇XY平面，G18選擇ZX平面，G19選擇YZ平面，G20英吋輸入等。

2、輔助功能M**用於指示數控工具機輔助裝置的連線和停機，如主軸停止、切削液關閉、卡盤夾緊鬆動、更換刀具等。

M00程式暫停、M01程式選擇停止、M02程式結束、M03主軸前轉、M04主軸反轉、M05主軸停止、M06換刀、M08切削液開啟、M09切削液關閉、M98呼叫子程式等。

發那科公司於1956年創立於日本，中文名稱為發那科，是世界數控系統科研、設計、製造、銷售實力十分雄厚的企業，是發那科系統的典型組成。

1.CNC主機板：用於核心控制、計算、儲存、伺服控制等。 新主機板整合了 PLC 功能。

板：用於外圍運動控制。 新系統的PLC板已與CNC主機板整合。

板：早期的IO板用於CNC系統和外部之間的開關訊號交換。 新IO板主要整合了顯示介面、鍵盤介面、手輪介面、操作面板介面和RS232介面。

板卡：人機介面板。 這是一塊 PCIZED 板，不是必需的。 它帶有 CRT、標準鍵盤、軟盤驅動器、滑鼠、儲存卡以及序列和並行介面。

介面板：用於顯示介面。 在新系統中，CRT 介面整合到 IO 板中。

此外，還有許多其他可選板等。

目前，FANUC公司生產F0、F10、F11、F12、F15、F16、F18系列。 F00 F100 F110 F120 F150系列是在F0 F10 F12 F15的基礎上具有MMC功能的，即CNC、PMC、MMC三位一體的CNC。

特徵：1剛性攻絲。

主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速、高精度的攻絲。

2.複合材料加工週期。

多工迴圈可以通過簡單的命令生成一系列切割路徑。 例如，定義工件的最終輪廓，並可以自動生成多個粗車的刀具路徑，從而簡化車床程式設計。

3.圓柱插值。

適用於切割圓柱體上的凹槽，可根據圓柱面圖進行程式設計。

4.直接尺寸標註。

傾斜度、倒角值、拐角半徑值等尺寸可直接在零件圖紙上指定，簡化了零件加工程式的程式設計。

5.儲存器螺距誤差補償可以補償機械系統中的螺距誤差等誤差，補償資料以引數的形式儲存在CNC的儲存器中。

6.CNC內建PMC程式設計功能。

PMC提供工具機和外部裝置的程式控制。

7.隨機儲存模組。

MTB（Machine Tool Factory）可以直接在CNC上更改PMC程式和巨集執行器程式。 由於它使用快閃記憶體晶元，因此不需要專用的RAM寫入器或PMC除錯RAM。

介紹將數控系統改成中文的方法，最快的分享方式。

它是數控系統之一，日本製造的系統，旨在以程式設計方式控制工具機，無論是在精度還是穩定性方面，都是不錯的選擇，但比較高。 這個問題似乎非常廣泛。

FANUC系統工具機原點的設定方法如下：

1.首先，用手輪搖晃軸返回原點（可以看到原點標記是否對齊）;

2.輸入引數：將引數1815 4的值從1改為0，再改回1;

3. 關閉電源並重新啟動。

數控工具機是數控工具機的簡稱，是裝有程式控制系統的自動工具機。 控制系統可以對控制程式碼或其他符號指令中指定的程式進行邏輯處理，並對其進行解碼，用**號表示，並通過資訊載體輸入數控裝置。 經過計算和加工後，數控裝置發出各種控制訊號來控制工具機的動作，並根據圖紙要求的形狀和尺寸自動加工零件。