鍋爐積碳油垢清洗劑和導熱油槽的清洗方法

使用重油、重汙染和重垢乳化劑。

導熱油系統清洗溶劑分為兩大類：有機溶劑和水性溶劑兩大類。 有機溶劑本身是沸點低的溶劑油，當導熱油系統溫度上公升到200攝氏度時以氣體形式排出; 水性溶劑是新增到水中的表面活性劑和除垢劑等新增劑，價格較便宜，但會產生大量廢水。

有專門的清洗公司清洗導熱油系統，而且價格不貴，所以需要再次聯絡我。

1、除焦清洗：將稀釋的清洗劑加入導熱油爐系統中，加註至高罐1 2的水位。 除焦清洗劑的新增量：

12-72小時，取決於鱗片的厚度。

2、沖洗清洗：導熱油爐和金合歡底座清洗完畢後，排乾系統中殘留的液體，加清水沖洗兩次，直至焦炭清洗劑無泡沫，水清澈。 溫度：85-95，時間：5-8小時。

3、吹水步驟：導熱油爐清洗乾淨後，將空壓機接在檢力表或其他可連線的地方，用壓縮空氣將系統公升壓至，並在每個低點放空，以此類推，直至水吹出。

1、配備清洗液：請參考清洗液使用說明，與冷水混合，溶解清洗劑，配製後加入油爐，液位可達一半位置。

切記不要將未溶解的雜質倒入導熱油爐中。

2、放下舊油：將裝置加熱到50左右，關機，用壓縮空氣吹掃，將舊油排出。

推薦氣壓為 3 至 5 公斤。

3、漂洗：將清水注入導熱油爐中，加熱至80度，迴圈一段時間，然後放出廢水，按此工藝再次沖洗2-3次。

4、清洗：開啟迴圈幫浦進行迴圈，當壓力穩定時，可以開啟加熱，此時需要開啟排氣閥和油箱蓋。

加熱到90度，保證水不沸騰，切換系統閥門，使系統各部件在故障前能清洗乾淨，閥門切換應每小時進行一次。

迴圈 10-12 小時以排出清潔劑和髒汙液體。

在電加熱導熱油爐中積碳的清洗過程中，還需要為蓋板注入一些簡單的事項。

清洗過程中加熱時，應嚴格控制加熱溫度，防止水汽化噴出，燙傷操作人員。

清洗後，記得對系統進行吹掃，建議使用空氣或氮氣，並且一定不要使用氧氣。

清洗劑有一定的腐蝕作用，清洗人員應戴橡膠手套。

導熱油爐中積碳的清洗需要分為兩個步驟：首先是清除爐內的積碳，然後是清除系統中的積碳。

清除爐子中的積碳。

1）先關閉導熱油爐，關閉所有燃燒器。

2）使用專用刷子或清洗裝置清除爐內積碳，注意不要觸控爐管等易損件。

3）開啟煤氣或油閥，通風至少15分鐘，吹出爐內殘餘積碳。

4）檢查燃燒器和燃氣管路是否正常，並進行適當的維修或更換。

清潔系統中的積碳。

1）取下導熱油爐的幫浦保護蓋，拆下幫浦內的密封並清洗乾淨。

2）使用專業清洗劑清洗導熱油爐中的系統。

3）清洗後，向系統注入新的導熱油，排出空氣。

4）將烤箱加熱到合適的溫度，然後正常執行熱油爐。

注意事項：清洗導熱油爐時，要注意安全，要保證清洗劑和新型導熱油的質量和適用性。 清洗劑應選用專業產品，並按說明書使用; 新型導熱冰雹油的質量應符合執行要求，特別是閃點和粘度等指標，以免影響導熱油爐的正常執行和裝置的壽命。

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導熱油爐是一種高效節能的加熱裝置，但在長期使用過程中，由於油中的雜質和氧化物，會積聚大量的碳。 這種碳會降低導熱油爐的加熱效率，增加油耗，甚至導致裝置故障。 為了保持導熱油爐的正常執行，定期清理積碳是非常必要的。

熱傳導油爐中積碳的清洗方法很多，常見的有化學清洗法、機械清洗法和物理清洗法。 其中，化學清洗法是最常用的方法之一，它可以徹底清洗導熱油爐內的積碳和雜質，還可以防止積碳的再生。 但是，化學清洗方法也有一定的缺點，它會對環境造成一定的汙染，並且清洗劑的成分可能會腐蝕裝置。

機械清洗法是指利用通源機械裝置對導熱油爐進行清洗，這種方法可以有效去除導熱油爐內的積碳和雜質，對環境的影響相對較小。 缺點是裝置停機時需要清洗，會對生產產生一定影響。

物理清洗法是指利用高壓水流、高溫蒸汽等物理手段對導熱油爐進行清洗，這種方法對環境的影響最小，但需要專業操作。 物理清洗法可以有效去除導熱油爐內的積碳和雜質，但物理清洗法的清洗效果可能比化學清洗法和機械清洗法稍差。

總之，對導熱油爐內積碳的清洗是維持裝置正常執行的必要措施，清洗方式的選擇需要根據具體情況來決定。 為避免清洗過程中對環境造成汙染，應選擇環保清洗劑，清洗後應對裝置進行保養，避免再次積碳。

1、除焦清洗：將稀釋的清洗劑加入導熱油爐系統中，加註至高罐1 2的水位。 除焦清洗劑的新增量：

12-72小時，取決於鱗片的厚度。

2、沖洗清洗：導熱油爐清洗完畢後，將系統中殘液排乾，加清水沖洗兩次，待結焦清洗劑無泡沫，水清澈。 溫度：85-95，時間：5-8小時。

3、吹水步驟：導熱油爐清洗完畢後，將空壓機連線在壓力表或其他可以連線的地方，利用壓縮空氣將系統公升壓到明亮的空氣中，並在每個低點放氣，以此類推，直到水被吹出。

導熱油底殼怎麼樣。

清洗只能使用化學清洗，裝置清洗分為物理清洗（高壓水射流清洗）內部清洗和化學清洗（酸洗鈍化），導熱油箱清洗可以選擇使用有機酸或無機酸加酸洗緩蝕劑進行化學清洗，成分如何複雜需要收集進行水垢樣品分析， 用專用清洗劑、鍋爐炭油垢清洗劑、裝置化學清洗需要一定資質。

如果要去除積碳，建議使用Haduo除碳劑，這是江蘇交光網的指定產品！

如果您的導熱油爐使用時間過長或選擇的導熱油不好或使用不當，結焦和積碳會堵塞管道和受熱面，降低傳熱效率，增加能耗，最終難以滿足生產需求。

1、導熱油鍋爐正在迅速普及。

導熱油鍋爐（熱媒爐）是以有機熱媒油為傳熱介子的鍋爐，可在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度，因其安全高效而迅速在石油、化工、印染、食品、化纖、塑料、塗料、建材等工業企業推廣使用。

2、導熱油鍋爐使用中存在的問題。

問題1：導熱油通過縮聚加熱，容易使鍋爐結焦的傳熱區產生碳。

導熱油在高溫下加熱後，容易發生熱裂紋和聚合化學反應，使油品質量變差。 例如，導熱油的膠體增稠，殘餘碳和酸值的過量，焦炭晶體的沉澱和沉積，導致鍋爐傳熱區形成焦化油和碳垢。

問題二：傳熱區結焦、結垢增加能耗，引起火災事故。

導熱油鍋爐的導熱管壁積聚油焦垢後，不僅大大降低了傳熱效率，增加了燃料成本，而且影響了下游生產過程的溫度。 嚴重時，傳熱牆區域性過熱，造成管壁開裂、腐蝕、爆管，使導熱油洩漏造成火災、人員等重大安全事故。

導熱油焦和防垢技術。

1、油品質量的惡化加速了鍋爐的積碳和結焦。

導熱油鍋爐在使用過程中，導熱油的化學成分容易因加熱而發生高溫氧化、開裂分解和熱縮聚等化學反應，使油品糊化。 縮聚反應產生的焦炭碳顆粒大大增加了導熱油的碳殘留值，在傳熱表面形成焦油碳垢。

二是油垢、碳垢危害鍋爐安全執行。

導熱油焦形成的油碳垢不僅大大降低了導熱油鍋爐的傳熱效率，大大增加了能耗成本，而且在導熱油鍋爐金屬的氧化皮下會造成高溫腐蝕和腐蝕破壞，使爐管金屬損壞裂紋或腐蝕孔， 嚴重情況下爐管可能被燒毀，導熱油洩漏可造成火災、人身安全等重大事故。