石材廠使用的袋式除塵器有哪些特點

石材廠除塵器的結構特點。

1、梯形扁袋布置在筒體無脊體內，布局簡單緊湊，過濾面積指標高。 在反吹作用下，梯形平袋振幅較大，只需一次振動即可甩掉積聚的粉塵，有利於提高濾袋壽命。

2、除嚴寒地區外，肢體除塵器可設定在室外和室外。

3、殼體按旋風除塵器蝸殼式設計，可起到區域性旋風分離器的作用，減輕濾袋負荷。 圓柱形拱頂形狀均勻，具有良好的防爆效能。

4、利用除塵器的電阻作為訊號，可自動控制旋轉反吹清洗，並根據進料濃度自動調節清洗週期。

5、本裝置蓋板分成多片，可隨意開啟，換袋保養非常方便。

6、配套裝置的高壓風機用於反吹灰清洗，不受使用場合的氣源條件限制，易損件少，維護輕便，執行可靠，克服了壓縮空氣脈衝清洗的缺點，背吹距離大，可採用較長的濾袋，利用空間充足，占地面積小。

除塵器在採礦和石材廠中的優勢。

1）清灰裝置的注入採用管式中心注入。

2）注射壓力有低壓注射，壓力較低，有高壓注射，壓力較高。高壓氣源動能較大，耗氣量少，而低壓氣源動能較小，耗氣量較多。 無論脈衝噴射氣源的壓力如何，目的都是為了實現徹底的清灰，所需的清灰能量是一樣的。

3）注射清洗機構分為無文丘里管排水噴嘴組合、無文丘里管排水噴嘴和帶文丘里管排水噴嘴組合。

噴嘴反吹：使用高壓風扇或壓縮機提供反吹氣流，並通過移動噴嘴反吹使濾袋變形和搖晃並滲透濾料以清除灰分的袋式除塵器（全部為無室結構）。

振動和反吹組合使用：布袋除塵器（兩種腔室結構）採用機械振動（包括電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方法。

脈衝噴射式：以壓縮空氣為動力清灰的布袋除塵器，利用脈衝噴射機構瞬間釋放壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速注入濾袋，使濾袋急劇鼓起，依靠衝擊振動和反向氣流來淨化灰分。

機械振動：袋式除塵器採用機械裝置（包括手動、電磁或氣動裝置）振動濾袋並清除灰分，有適合間隙工作的無室結構和適合連續工作的無室結構兩種型別的袋式除塵器。

腔室反沖洗：採用腔室結構的袋式除塵器，利用閥門逐室切換氣流室，在反向氣流的作用下，迫使濾袋收縮或鼓起清洗灰分。

除塵器。

傳統噴霧抑制系統的噴霧霧化效果較差，霧滴大於100m，噴霧量小時無法達到抑塵效果，噴霧量大時會有大量水進入煤流系統，影響煤的篩分效果， 現在很少使用。但是，袋式除塵器、旋風除塵器、衝擊式除塵器、靜電除塵器等存在一些常見問題：需要建造專用除塵機房，管材規格大，數量多，嚴重影響車間有效空間; 電機數量大，功率大，能耗高; 需要在粉塵產生點對粉塵進行二次處理，容易造成二次汙染，難以管理; 維修和保養的成本非常高。

這類除塵器易損件多，維護比較複雜繁瑣，需要專業（或有素有資質）的技術才能完成。

超聲波霧化抑塵技術是一種比較適合選煤廠破碎機粉塵控制的技術，其原理是利用壓縮空氣衝擊共振腔產生超聲波，將超聲波水霧強化成直徑僅為5 50 m的濃密細霧滴， 霧滴在區域性封閉的粉塵生產點捕獲並凝結細粉塵，使粉塵迅速沉降，實現原位抑塵。

採用超聲波霧化除塵器，在破碎機上方的落料位置周圍均勻布置多個超聲波霧化共振頭，這些共振頭噴出的水霧籠罩在破碎機上部，形成霧幕，阻擋了風塵向上上公升的可能， 同時，在噴嘴後方形成負壓區，引風管的氣壓延伸到落料管出口處的導槽，這裡產生的粉塵會沿著引風管被吸入噴嘴，形成渾水霧噴出。

基本上，破碎機有自己的防塵裝置。

另一種方法是正確灑上材料。

破碎機專用布袋除塵器。

採石場、破碎機除塵可採用袋式除塵器法。 在破碎機的進出口設定集塵罩，通過管道引入袋式除塵器。 這樣的例子還有很多。

露天採石場的爆破作業以及大型採礦裝置的安裝會產生大量粉塵，從而導致粉塵汙染。 粉塵汙染一直是露天礦環保中的乙個棘手問題，不僅降低作業區及其周圍環境的空氣質素，危害工作人員和周圍人員的健康和生命安全，而且損壞機械裝置，造成各種事故，從而影響企業的生產和經濟效益。 因此，控制採石場的粉塵汙染迫在眉睫。

現階段，隨著國家環保政策的日益嚴厲，如果不採取合理有效的防塵措施，採石場將面臨停工的局面。 如今，控制粉塵的方法很多，效果有高有低，選擇高效的處理方法是關鍵。

粉塵控制的關鍵是抑制粉塵的產生，而不是粉塵收集。 一旦粉塵在礦井中產生並漂浮在空氣中，就很難有效地收集粉塵，而且收集粉塵的成本會非常高，甚至會造成環境的二次汙染。 如果我們能在不產生粉塵的情況下開採，我們就可以從源頭上解決這個問題。

徐州博泰礦山安全科技有限公司憑藉自身國際先進的環保科技經驗，結合國內礦山工況，研發了新型礦井除塵系統——BSD泡沫抑塵系統。 該系統將泡沫抑塵和幹霧抑塵合二為一，在乙個控制系統下，將兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

BSD抑塵系統的抑塵原理分為兩部分：

1、泡沫抑塵是將用於泡沫抑塵的專用液體與水按一定比例混合，在壓縮空氣的作用下，通過專用裝置形成大量的泡沫顆粒，噴灑在礦石表面和空氣中，使整個破碎區域被無縫泡沫覆蓋。 泡沫體產生的粉塵通過碰撞攔截、粘附、潤濕等作用，從小顆粒到大顆粒，最後隨著破裂的泡沫液滴沉澱下來，從根本上防止粉塵源向外擴散，使礦石在整個加工過程中能夠有效抑制粉塵的排放。

2.幹霧抑塵技術是通過“雲”水霧捕獲粉塵，由於水霧顆粒和粉塵大小一致，比重相似，在空氣中停留時間相等，使水霧和空氣中的粉塵顆粒充分結合，形成粉塵和水霧的團聚， 它由重力固定下來。

BSD抑塵系統具有以下特點：

1.整線除塵。

2、除塵實施簡單。

3.除塵效率高。

4、除塵效果恆定。

5、無除塵副產物，無二次汙染。

6.除塵效果的滯後效果。

7.組合方式，高效除塵。

8、客戶綜合投資成本低。

9.安裝周期短，2-4天。

10、生產裝置維護方便。

採用BSD泡沫抑塵系統，可有效控制採石場粉塵，達到國家環保排放標準。

袋式除塵器根據不同的結構和工作方法可以分為多種方式。

1.按過濾方向可分為內濾袋除塵器和外濾袋除塵器。

2.根據進風口的位置，可分為下進風袋除塵器和上進風袋除塵器。

3.按壓力可分為正壓除塵器、負壓除塵器和微壓除塵器。

4.按形狀可分為圓袋除塵器、平袋除塵器、雙層圓袋除塵器和金剛石袋除塵器。

5.按清灰方式可分為停止空氣振動袋式除塵器和不停止空氣振動袋式除塵器。

它由袋式除塵器、風機、風管和防塵罩組成。

1、按除塵濾袋截面的形狀分為：扁袋（梯形和扁平）和圓袋（圓柱形）。

2、按進出風方式分為：下進風口和上風口、上風進風口和下風口和直流型（僅限於板形平袋）。

3、按除塵濾袋的過濾方式分為：外濾式和內濾式。

4、按除塵濾袋的承溫能力分為：高溫型、中溫型、常溫型 5.應用領域 應用領域：鐵廠、鋼鐵廠、鐵合金廠、耐火材料廠、鑄造廠、電廠、水泥廠、國源化工廠、糧食加工廠、炭黑廠、鋁廠等。

1）低溫，適用於原料磨粉機、水泥磨粉機、倉庫頂底等區域性塵點核密閉袋式除塵器，並用於高濕度含量條件下的防油和防水處理劑表面處理;

2）水泥立窯、迴轉窯尾部、冷卻器、乾燥機等高溫廢氣處理的袋式除塵器，對於高溫高濕含量的工況，還需要在其表面使用防油防水處理劑進行表面處理;

脈衝袋式除塵器的缺點： 1、對於不同種類的氣體，應選擇相應型別的袋，且袋需要經常更換，袋消耗量大。 2.

當接收大粒徑的多塵氣體時，袋子更容易磨損。 3.阻力較大，高溫氣體一般壓力損失為1000。

必須採取降溫措施。 5.收集高濕度的多塵氣體時，應採取保濕措施，避免因結露而“粘袋”。

袋式除塵器的優缺點分析：一. 脈衝袋式除塵器的優點：

1.對負載變化具有良好的適應性，特別適用於捕獲細小和乾燥的粉塵，收集的乾燥粉塵易於處理和利用。 2.

袋式除塵器在收集含有最危險或火花的多塵氣體時更安全。 3.配套裝置少，投資低，技術要求不如靜電除塵器高。

4.可捕獲靜電除塵器難以去除的粉塵; 並且在一定程度上可以收集硝酸鹽、硫化物等化合物。 5.

除塵效率高，可以捕獲上面的粉塵，使含塵氣體淨化到15mg m3甚至以下。

袋式除塵器長期以來一直廣泛應用於各種工業零件中，以捕獲非粘性、非纖維的工業粉塵和揮發物，捕獲微公尺級的粉塵顆粒。 但是，當它用於處理含有水蒸氣的氣體時，應避免冷凝。 布袋除塵淨化效率高，即捕取細粉塵的效率可達99以上，其效率比高。

除塵工藝：含塵氣體從進風口進入中箱，從袋外進入袋內，粉塵被堵塞在濾袋外表面，淨化後的空氣進入袋內，然後從袋的上部進入上箱體，最後由排氣管排出。

使用旋風除塵器和袋式除塵器可達到最佳效果。

石廠粉塵主要是破碎機、振動篩、皮帶輸送機等產生的顆粒狀粉塵，脈衝布袋除塵器和濾筒除塵器可以達到理想的除塵效果。