箱內封閉的軸承潤滑脂需要根據需要經常更換

變色、變薄或雜質都可以更換，最方便的方法是定期測量箱體溫度，一旦發現箱內溫度異常高，就換脂。

不同型別的脂質在不同的地方會有不同的表現。

鋰基脂質的壽命最為一般，復合鋰的壽命比鋰基團高幾倍，在相同條件下，尿素基脂質的壽命約為復合鋰的3倍。 但是，尿素基脂質的配方太多了，我不能告訴你清楚！

我的專長是做軸承潤滑脂，呵呵，你有什麼問題可以問我。

視情況、負荷和運動時間而定，如果負荷較大，最好每月更換一次左右，並注意補油。

目前用的是什麼產品，最好定期檢測用油過程，如果指標不合格，就要更換，如果沒有問題，就會在更換週期內再次更換，一般是三個月、半年、一年。

潤滑脂的基礎油是礦物油或合成油。 建議使用合成潤滑脂。 常用的型號有：

對於高速軸承，選用全合成高速軸承潤滑脂;

高溫軸承，採用全合成高溫電機軸承潤滑脂，全合成高溫高速軸承潤滑脂;

過載軸承，採用全合成高溫過載軸承潤滑脂;

中小型軸承或降噪，採用全合成降噪軸承潤滑脂;

在水淋環境中，選用全合成防水軸承潤滑脂;

選擇好的品牌，如Kluber、Hotolube、Keyjet等。

您好，影響潤滑脂新增頻率的因素有很多。 一般來說，軸承越小，轉速越快，新增的潤滑脂就越少。 更大、更慢的軸承需要更頻繁地新增潤滑脂。 主要因素如下：

1.不同型別的軸承需要不同的潤滑脂頻率。 2 徑向球軸承 = 基頻。 3 個圓柱滾子軸承 = 基本頻率的 5 倍。 4 推力滾子和滾子軸承 = 基本頻率工作溫度的 10 倍。 5

較高的溫度會增加潤滑脂的氧化速率，在 150°F （65°C） 以上，每增加 18°F （10°C），潤滑脂的氧化速率就會增加一倍。 例如，軸承在 250°F （120°C） 的溫度下執行; 與在 150°F （65°C） 下執行的軸承相比，潤滑脂的新增頻率通常高出 10 倍。

此外，隨著溫度的公升高，潤滑脂開始軟化，並可能成為從軸承座洩漏的流體。

6、高溫執行需要較高的加油頻率; 高溫潤滑脂可以降低這種頻率。 7 環境條件：如果軸承在汙染的環境中執行，則需要增加潤滑脂的頻率。 8 請務必指出潤滑報告中的任何異常情況，例如：

優質潤滑脂在正常執行條件下可執行 15,000 小時或兩年。 如果是耐久性差的普通潤滑脂，則需要在乙個月內新增和更換潤滑脂。 此外，還需要根據裝置的工作條件選擇合適的潤滑脂

1）對於高速軸承，選用全合成高速軸承潤滑脂;

2）高溫軸承、全合成高溫電機軸承潤滑脂、全合成高溫高速軸承潤滑脂;

3）過載軸承，採用全合成高溫過載軸承潤滑脂;

4）對於中小型軸承或降噪，選用全合成降噪軸承潤滑脂;

5）在水淋環境中，選用全合成耐水軸承潤滑脂;

目前，克虜伯、上海虎頭、德國Keyjet等都還可以。

科學儲存軸承 （1）清潔乾燥。

2）防止空氣流動。

3）如果儲藏室的相對溫度大於75%，建議配備空調。

4）防止振動。

5）保持溫度恆定（48小時溫度變化不大於3） 6）軸承出廠前塗上防鏽油，溫度過低或過高都會導致防鏽油變質，室內溫度應控制在0-25。

7）定期檢查：按軸承產品防鏽規定，每10-12個月進行一次定期檢查。如果發現油封包裝的鑰匙生鏽，應重新密封油封包裝。