什麼是產品生產追溯管理系統？

製造執行系統（MES）的核心，在工廠中也稱為ShopFloor，是從生產現場的各個方面收集資料，儲存資料，並對資料進行統計分析，並將資料交付給需要它的人。 MES的實施需要實現以下幾個目的：

1.可追溯性：當乙個產品生產出來的時候，可以從MES系統中找到，產品經過了哪個生產過程，使用了哪些裝置，生產時間，操作人員是誰，消耗了什麼材料（材料批次），生產過程中的各種條件和引數，通過了哪些測試步驟，測試結果如何， 等。

也就是說，從這些資料中，可以再現整個製造過程。 當出現質量問題時，可以快速追溯原因，包括源材料的生產批次等資訊。

2.製造過程萬無一失：該過程規定產品應按一定順序經過多個生產和測試過程，如果前一道工序未完成，或測試結果不合理，則不允許進入後一道工序。

在MES系統的控制下，可以避免不良品進入倉庫和進入市場

3.實時監控：現在每條生產線都在做哪些產品？

進展是否步入正軌？ 哪條生產線遇到停機或計畫延誤？ 每個測試站點的測試資料分布是否正常？

4.統計分析：對測試資料進行統計分析，找出資料分布是否合理，從資料和隨附布料中分析產品可能出現的質量問題。

MES代表製造執行系統，其核心功能類似於工藝卡，即通過序列號控制生產過程。 MES通過建立產品的序列號來代替過程卡號，生產過程中的任何步驟都通過序列號訪問資料庫，以獲取所有相關的控制資訊。

生產完成後，工藝卡無效，但序列號儲存在公司的資料庫中，因此可以作為未來產品跟蹤和質量管理的基礎。

簡單來說，MES有兩個核心功能：基於序列號的過程控制，以及基於序列號的歷史資料跟蹤。 其他功能包括裝配、包裝和材料跟蹤。

1、可追溯性管理系統介紹。

合肥MEISS軟體。

通過現代物聯網技術，通過一維條碼、二維條碼、RFID等方式賦予產品唯一的ID識別號（code），實現以一物一碼的產品識別為依據。 聚焦單品，採集產品的原材料、生產工藝、生產裝置、生產工藝、生產環境、倉儲物流等，實現整個產品純飢餓品質的可追溯性，當產品質量出現問題時，及時定位問題產品並準確召回。 對生產經營全過程的質量進行實時管理、監控和科學分析，為企業生產和質量管理提供快速、準確、全面的質量資訊，幫助企業提高產品質量，降低生產成本。

二、可追溯性管理系統的主要功能。

合肥麥斯軟體技術 ****.

自主研發的生產質量管理體系主要包括以下功能;

進料控制：輸入物料碼與工單碼關聯，物料規格是否準確，劑量是否準確，QC是否合格等;

維修控制：當維修站收到維修零件時，記錄來自什麼作業編號、什麼過程、什麼原因、維修時間等，維修完成後，會返回事故發生過程並再次越線;

順序控制：是否按SOP工藝流程的順序生產和流通，如果有跳過工序或漏工序，則報警並拒絕下一道工序;

計畫績效：通過電子看板視覺化生產計畫數量、合格率、不合格率、合格率等資料，實時掌握生產動態;

現場監控：監控各作業點狀態，及時響應機器停機或故障自動報警;

智慧型報表：智慧型分析各種生產報表和資料趨勢，實時生成表單資料並圖形化報表顯示;

產品溯源：當產品出現質量問題時，可以通過產品PN碼在系統中查詢，產品褲子的完整生產歷史和物料批次資訊，通過物料批次孫回貨資訊可以查詢物料批次，物料批次用於什麼產品;

使用產品可追溯性系統。

管理產品全流程的生產鏈。

而應用於各行業的溯源系統，為消費者提供防偽查詢和質量溯源，讓消費者了解產品的重要資訊，增加消費者粘性，增加產品銷量。 同時，還可以為產品企業提供數位化管理和運營模式，對產品全生產鏈進行統一管理。 可追溯系統，從產品生產到銷售的全過程記錄，確保每一件產品的質量。

將可追溯性資訊呈現在消費者面前。

它可以記錄產品的生產、加工、流通和銷售資訊，消費者可以通過掃碼實時查詢。 產品可追溯性，通過收集產品在生產、加工、倉儲、物流等環節的相關資料，建立產品的視覺化產品檔案，向消費者充分展示產品質量和質量相關資訊。 在防偽溯源標籤中，實時記錄產品相關資訊，以標籤為媒介，實現全鏈條的監管和資料溯源。

產品溯源可以為企業連線生產、配送、物流、零售等環節，當一批產品出現質量問題時，可以快速找出問題的關鍵並召回; 對於消費者來說，他們可以通過可追溯性獲得有關產品生產和物流的資訊。

然後建立採購訂單，點選【訂單】-【詢盤】-【建立】，選擇**供應商和產品資訊，點選【儲存】-【確認訂單】。 接下來，很容易接收產品並設定產品的序列號。 單擊“接收產品”，然後單擊此按鈕 - 新增詳細資訊行，將序列號新增到這批牛奶中。

來到【盤點】模組後，點選【採購入庫】，可以看到這批牛奶已經準備好入庫了，這批牛奶的批號已經設定好了。

MTS生產溯源管理系統的總體目標是實現產線各工序生產狀態的精準化、系統化和生產過程中的資料化操作，建立產品生產控制和跟蹤，實現從成品到半成品再到零部件（物料）的監控和追溯， 從而完成產品生產的內部過程追溯管理以及外部進出的源頭追溯和資料管理。隨著製造企業對管理精細化要求的提高，在目前使用OA、MIS、ERP、CRM等的基礎上，有必要對單一物料單元、半成品、成品、生產線的生產過程進行記錄和管理，以提高生產管理水平， 整合和優化製造生產環節的業務流程，完善產品質量控制和監督，提高客戶服務質量，明確可能發生的質量事故責任和來源，從而完成每件產品從成品到材料的完成。從生產到規劃的完全可追溯性。

為此，我們開發了生產過程和可追溯性管理軟體，建立了以可追溯性資料管理為核心，以實現質量控制、過程控制和產品服務系統標準化為目標的軟體系統，即生產可追溯性管理系統（Manufacture Traceable System）（MTS）。

產品溯源系統採用條碼自動識別技術，通過對產品和原材料（配件）進行編碼，實現產品的全生命週期溯源。

整個可追溯過程的執行資料由統一的資料庫伺服器管理，具有高度的完整性、保密性和多樣性，資料查詢和上報，便於資料分析，為管理提供決策依據。 希望對你有所幫助。

主要從以下幾個方面：

1、原材料資訊採購的可追溯性：一般企業將對原材料進行批次控制，並進行條碼貼標，對產品生產中使用的原材料進行收集和跟蹤。

2、生產現場監控：主要關注訂單的生產進度、一次合格率、不良率、物料防錯防漏、現場底料及快速配料、產品的生產過程和工藝、質量檢驗和跟蹤分析、產品條碼的防重、標籤列印等。

3.倉庫管理：主要是實物庫存，實現同物料、賬、品、物料入庫、入庫位置分配、貨架、下架、出庫資料採集，部分秦核工業及外協加工、承包物料、需要產品條碼配送、物料配送、成品外協採購入庫等。

4、產品銷售管理：主要關注產品的流向，並清楚地反映產品銷售區域、要當客戶的腔頭、產品的序列號，以便於售後跟蹤、維護、召回等。

5、產品售後管理：主要用於產品報修登記、確認、維修、退貨等環節的資料採集。

防偽查詢：消費者可以通過掃瞄產品資訊查詢產品的可追溯性資訊，如品牌故事、廠家資訊、資質證書、授權資訊、產品描述、產品**等，還相容其他防偽形式，為消費者提供多樣化、靈活、簡單的真偽查詢。

渠道查詢：對於企業及相關渠道商，根據其查詢控制許可權，提供其相關分銷和渠道資訊查詢和統計，並查詢產品是否在銷售門店位置。

資料分析：通過收集消費者資訊，積累市場銷售大資料資訊，對消費者查詢資料和經銷商渠道資料進行分析整理，通過報表或圖表進行直觀展示。

程式碼生成系統：將生成的***批次分配給有需要的客戶，分配時可以選擇客戶的資訊，作為生成後定義，可以批量分發，可以新增、刪除、修改和檢查管理。