幾種常見的不鏽鋼角熱處理缺陷介紹

1.過熱。

熱處理過程中的過熱最容易導致奧氏體晶粒粗糙，從而降低零件的機械效能。

1.一般過熱：如果高溫下加熱溫度過高或保溫時間過長，奧氏體晶粒的粗糙稱為過熱。

粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強度和韌性下降，脆性轉變溫度公升高，淬火時變形和開裂傾向增加。 過熱的原因是爐溫儀表或混合失去控制（往往是破壞組的支棚，不了解過程）。 過熱組織可在多次高溫下退火、正火或回火，然後在正常條件下重新奧氏體化以細化晶粒。

2.斷裂繼承：經再加熱淬火後，奧氏體晶粒可以細化，但有時仍會出現粗粒狀斷裂。

一般認為，由於加熱溫度高，MNS等雜質溶解到奧氏體中並積聚在晶體介面處，這些夾雜物在冷卻時會沿晶體介面析出，在撞擊時容易沿粗奧氏體晶界斷裂。

3.粗結構的繼承：具有粗馬氏體、貝氏體、魏森結構的鋼件重新奧氏體化時，緩慢加熱到常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍較粗，稱為組織遺傳。

為了消除粗組織的遺傳性，可以使用中間退火或多次高溫回火處理。

二是過度燃燒的現象。

如果加熱溫度過高，不僅會導致奧氏體晶粒變粗，而且晶界會區域性氧化或熔化，導致晶界變弱，稱為過燒。 過火後鋼的效能會嚴重惡化，並在淬火過程中形成裂紋。 過度燒傷的組織無法恢復，只能報廢。

因此，要避免在工作中發生過燒。

3.脫碳和氧化。

鋼受熱時，表面碳與介質（或大氣）中的氧氣、氫氣、二氧化碳和水蒸氣發生反應，降低表層的碳濃度稱為脫碳，淬火後脫碳鋼的表面硬度、疲勞強度和耐久性降低，表面形成的殘餘拉應力容易形成表面網狀裂紋。

加熱時，鋼表面的鐵和合金與介質（或大氣）中的元素和氧氣、二氧化碳和水蒸氣反應，形成氧化膜，稱為氧化。 工件在高溫（一般在570度以上）氧化後尺寸精度和表面光亮度變差，用氧化膜淬透性差的鋼件容易出現淬火軟點。

防止氧化和減少脫碳的措施包括：對工件表面進行塗層，用不鏽鋼箔密封加熱，在鹽浴爐中加熱，用保護氣氛加熱（如淨化惰性氣體，控制爐內碳勢），火焰燃燒爐（使爐氣可還原）。

第四，氫脆。

高強度鋼在富氫氣氛中加熱時塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。 對發生氫脆的工件進行脫氫處理（如回火、老化等）也可以消除氫脆，真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可以避免氫脆。

不鏽鋼角鋼加工困難的原因及解決方法。

相關產業政策有利於不鏽鋼角鋼市場的發展。

你要去讀研究生嗎？ 或者是嗎？

看來大學裡人文地理學沒有專業。

我本科時學的是地理。

包括自然地理學、人文地理學、經濟地理學等。

其實，如果你上了研究生院，不管你是想學人文地理學還是自然地理學，你還是會用到計算機軟體之類的，這似乎是理工科。

所有學科都分為自然科學和社會科學，人文科學屬於社會科學，研究社會的各種關係和現象，理工科屬於自然科學，是很客觀的，不能簡單地用背誦或不背書來劃分兩者，就像醫學一樣，大部分是死記硬背，但屬於理工科。

人文科學是文學，歷史、哲學、藝術，自然科學是工程技術，數學、物理、化學和科學技術理論。