對不起，車間管理。 什麼是6s 什麼是流

6s補充"安全"，一般保安是指保安員;

補充"流"它是指將乙個單位成品的材料投入生產，以保證產品質量和快速交貨。 流程還可用於計算單位成本和生產週期。

車間6S管理是以分揀、整改、手搜、清、清、潔、規範、自律為基本理念的管理方法。 其中，“6S”代表了這種管理方法的六個步驟，即“分揀”、“整頓”、“清潔”、“規範”、“維持”和“安全”。

首先，分類是指對工作場所必要的工具、裝置、材料和檔案進行分類和規劃。 目的是減少浪費和不必要的物品，使工作環境更加整潔有序。

其次，拉直是將必要的物品和工具安排在整齊劃定的位置，以便更快地找到和使用它們。 此步驟的目的是提高生產力並減少搜尋專案和工具的浪費時間。

三、光澤是指對車間進行徹底的清潔和維護，包括對地板、牆壁、天花板、裝置和機械等進行清潔。 清潔可以改善工作環境的衛生和安全，也有助於提高員工的積極性。

第四，規範化是指建立規範的清潔和維護程式。 此步驟的目的是確保每個人都知道如何清潔、維護和保持工作場所的一致標準。

第五，標準化（持續）是指建立一套管理制度，使車間6S管理成為日常工作的一部分。 這一步的目的是確保6S管理能夠得到持續的認可和支援。

最後，安全是指在工作場所保持安全和自律。 此步驟的目的是確保工作場所的安全，減少事故和傷害，並提高員工的積極性和效率。

總之，車間6S管理是一種基於分揀、整改、清掃、清潔、規範、自律基本理念的管理方法，通過這六個步驟，可以提高工作效率，減少浪費和事故，促進員工的積極性和自律性。

1.精加工。

通道暢通整潔。

工作場所的裝置和材料堆放整齊，沒有不需要歸還的東西。

辦公桌上的辦公用品整齊地分類並放在抽屜中。

架子上的物品排列整齊。

2.整改。 機器裝置定期保養，並有裝置保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。

工具定位和放置，定期維護。

零件擺放擺放，有統一的logo，一目了然。

工具和模具位置清晰，標記清晰，易於使用。

車間每個區域都有乙個6S責任區和一名負責人。

3.清潔。 保持通道清潔，工作場所物品存放整齊，地板無雜物，辦公桌、工作檯面和周圍環境整潔。

窗戶、牆壁和天花板乾淨整潔。

工具、機械和機器可以隨時清潔。

第四，清潔。 通道工作台劃分清晰，通道暢通。

每天上下班前5分鐘做“6S”工作。

及時糾正不合格項。

保持分類、重組和清理的結果，並進行改進。

第五，識字。 員工佩戴標籤。

穿著工廠制服，乾淨得體，整潔大方。

員工文明有禮，熱情大方。

員工工作精神飽滿。

員工有團隊合作精神，互相幫助，積極參加“6S”活動，時間感強。

6. 安全性。 在關鍵危險區域設有安全警告標誌。

遵守安全操作規程，確保正常生產，不損害公共財產。

上課前不要飲酒，也不要在非吸菸區吸菸。

6S是一種系統的方法，通過創造一種自律和秩序的文化來優化場所的組織和流程。 實施 6S 方法的工作場所將成為提高操作員安全、生產力和工作質量效能的強大驅動力。

1 .車間可按公開復工制度制定管理細則，報主管領導批准後實施DU。

2 .工坊獎懲明確，賬目齊全，DAO分配公開公平。

3 .嚴格的現場管理，做到優秀的生產任務、優秀的技術素質、優秀的管理工作、優秀的勞動紀律、優秀的思想工作。

4 .經常不定期開展內部技術、紀律、產品質量自檢和自糾工作。

5 .積極參加技術培訓，大力開展在職培訓，力爭達到崗位技能要求。

6 .認真填寫記錄、票據、台賬，做到及時、準確、清晰、完整、規範。