玻璃鋼管道壓力測試標準，什麼是玻璃鋼管道驗收標準

1、玻璃鋼管道壓力試驗有兩種型別：

工廠靜水壓力：JC 552-94;gb/t 21238-2007；HG T 21633-91 等。

現場靜水壓力：GB 50268-2008;CECS 129-2001 等人。

2、玻璃鋼管是一種輕質、高強度、耐腐蝕的非金屬管材。 它是根據工藝要求在旋轉芯軸上逐層纏繞的樹脂基砝碼的玻璃纖維，石英砂在纖維之間的較遠距離處均勻地鋪成砂層。 管壁結構合理先進，在滿足使用強度的前提下，能充分發揮材料的作用，提高剛度，保證產品的穩定性和可靠性。

玻璃鋼砂管以其優良的耐化學腐蝕性能、重量輕、強度高、不結垢、抗震性強、使用壽命長、綜合成本低、安裝快捷、安全可靠等特點被廣大使用者所接受。

有行業標準，原為JC T838：1998，現新標準為GB T21238-2007《玻璃鋼砂包夾管》。

這方面的標準可以在“拱標網”找到，建議大家去那裡找你想要的標準！

標準編號：JT T

標準名稱：高速公路用玻璃鋼製品 第3部分：管道。

標準狀態：活動。

英文標題：高速公路用玻璃纖維增強熱固性樹脂製品 第3部分：風管

實施日期： 2005-2-1

頒布部門：中華人民共和國交通部

簡介：JT T 599的這一部分規定了高速公路用玻璃鋼管的產品分類、結構尺寸和命名、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存。

本部分適用於高速公路用玻璃鋼管道，不適用於玻璃鋼管件和管件。

HG T 21633-1991 玻璃鋼管材和管件。

煤礦地下用MT塑料管第3部分：玻璃鋼管。

1.檢查徑向撓度值。 根據規範要求，玻璃鋼管道安裝後24小時內，應測試管道的初始徑向撓度變形，管道不得隆起、壓平等突變。

2.進行水壓試驗。 為了全面檢查管道的安裝質量，按《給排水管道工程施工驗收規範》規定的試驗方法進行壓力試驗，允許滲水可按鋼管標準進行。

3.由於玻璃鋼管採用承插式和雙“O”型密封圈連線，每次安裝管道時，都需要按壓承插口，以測試雙“O”型密封圈的密封效果。 使用壓力測試幫浦直接穿過管子頂部的壓力測試孔。

加水並按壓到管道工作壓力的次數後，停止幫浦（執行時開啟排水閥排氣），觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5，噴嘴處無洩漏，噴嘴試壓合格。 如果壓降下降較快，則說明密封效果不好，需要重新安裝，以保證整個玻璃鋼管道系統整體壓力測試的整體成功。

玻璃鋼管道是一種輕質、高強度、耐腐蝕的非金屬管道。 其用樹脂基砝碼的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉芯軸上，石英砂在纖維間較遠的距離處均勻鋪展為砂層。 其管壁結構合理先進，在滿足使用強度的前提下，能充分發揮材料的作用，提高剛性，保證產品的穩定性和可靠性。

玻璃鋼砂管具有耐化學腐蝕、重量輕、強度高、不結垢、抗震性強、使用壽命長、綜合成本低、安裝快捷、安全可靠等特點。

玻璃鋼管道的驗收標準如下：

1、除塗裝、保溫外，試驗範圍內的玻璃鋼管道均已按設計圖紙完成，安裝質量符合相關規定。

2、焊縫等待檢件未塗漆絕緣。

3、在玻璃鋼管道的伸縮縫上設定了臨時約束裝置。

4、試驗用壓力表已校準，在迴圈中，其精度不得低於等級，壓力表滿量程值應為被測最大壓力的倍數，壓力表不得小於兩個。

5、符合壓力試驗要求的液體或氣體準備就緒。

6、按要求對玻璃鋼管道進行了加固。

7、玻璃鋼管路與無關系統已通過盲板或其他措施隔開。

8、玻璃鋼管路上的安全閥和儀表部件已被拆除或隔離。

9、玻璃鋼管道已獲批，並已進行技術披露。

來自杭州力安新材料。

JC552-94 纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管 GB T21238-2007 玻璃鋼砂管 GB T21492-2008 玻璃鋼頂管 HG20520-92 玻璃鋼PVC復合管設計規程 HG T21633-1991 玻璃鋼管材及管件 CECS190-2005 給排水工程埋地玻璃鋼砂管結構設計規範 相關試驗方法標準 GB T 5349 纖維增強纖維軸向拉伸效能試驗方法熱固性塑料管 GB T 5349 纖維增強熱固性塑料管短期靜水破壞壓力試驗方法 GB T 5349 纖維增強熱固性塑料管平行板外載效能試驗方法。

如為不飽和聚酯管，結構層厚度不得小於5mm，內襯應為6mm左右。 如果是環氧管，壁厚就足夠了，不需要做襯裡。

工藝配管，5mm就夠了，全部無鹼。

完全按照國家標準捲繞，理論上會起作用。

玻璃鋼方管驗收：

要全面檢查玻璃鋼方管的安裝質量，要按照《給排水管道工程施工驗收規範》規定的試驗方法進行壓力試驗的綜合檢查，並應實施水壓試驗。 允許滲漏量可按玻璃鋼鋼管標準執行。

由於玻璃鋼管道採用雙“O”型密封圈連線，每次安裝管道時，都需要按壓在承口處，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。

用。 壓力測試幫浦直接通過管子頂部的壓力測試孔。 加水並按壓到管道工作壓力的次數後，停止幫浦（執行時開啟排水閥排氣），觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5，並對管道進行。

當噴嘴處沒有洩漏時，噴嘴壓力測試合格。 如果壓降下降得比較快，說明密封效果不好，需要重新安裝，以保證整個玻璃鋼管道系統整體壓力測試的整體成功。

安裝玻璃鋼管道時，需要檢查玻璃鋼管道的徑向撓度值。 根據規範要求，在安裝完成後24小時內，對玻璃鋼管道進行試驗，檢查安裝管道的初始徑向撓度是否變形，管道是否有鼓脹、平整等突然變化。

歐盛玻璃鋼方管。

它是通過連續拉擠工藝形成的等截面結構型材。 耐腐蝕、重量輕、強度高、尺寸穩定性好，同時具有絕緣、不導熱、外形美觀、維修方便等特點。 常用於化工加工廠、海洋建築、食品飲料加工、石油精煉、造紙工業、汙水處理和運輸行業。

玻璃鋼方管。

特點：1.玻璃鋼拉擠方管。

外觀美觀大方，色彩鮮豔美觀。

2.重量輕，安裝和運輸更方便快捷。

3.耐衝擊，不易變形。

4.耐腐蝕、耐高溫、絕緣。

5、因為玻璃鋼方管沒有價值，所以自然是防盜的。

6.耐老化性，使用時間非常理想。

1、管道安裝前，應審查與管道安裝有關的內容，如裝置的噴嘴、預埋件、預留孔、鋼結構等。

2、管道坡度應按圖紙要求調整，調整方法可採用滿足坡度要求的支座，焊縫應設定在便於維護和觀察的地方。

3、與輸電裝置連線的管路在安裝前應清洗乾淨，焊接固定噴嘴一般應遠離裝置，以免焊接應力對輸電裝置的安裝精度造成影響。

4、管路與機器連線前，應在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度，防止來自相對的強力。

5、安全閥應垂直安裝，投入試執行時應及時調整安全閥。 安全閥的最終調整在系統上進行，開啟和再位壓力符合設計檔案。

6、閥門安裝前，根據設計檔案檢查型號，根據介質的流動方向確定安裝方向。 當閥門以法蘭或螺紋方式與管道連線時，閥門應安裝在關閉狀態下; 如果通過焊接安裝，則不得關閉閥門。

7、儀表部件臨時更換：當所有儀表部件都安裝完畢後，採用臨時部件進行更換，壓力試驗、沖洗、吹掃工作完成後，正式安裝後方可送料。

我不知道您的管道用於哪個系統。 一般來說，對於大多數系統來說，壓力測試是不允許洩漏的。 如有洩漏，則認為在壓力試驗中不合格。

我從來沒聽說過這種說法，如果有洩漏，你就不能保持壓力。 壓力管路不允許洩漏。

一般來說，對於大多數系統來說，壓力測試是不允許洩漏的。 如有洩漏，則認為在壓力試驗中不合格。 如果有洩漏，則不能保證壓力，壓力管道中不允許洩漏。

壓力試驗的目的是檢查壓力容器承壓部件的強度和密封性。 在試驗過程中，通過觀察承壓部件是否有明顯變形或斷裂，驗證壓力容器是否具有在設計壓力下安全執行所需的承壓能力。 同時，通過觀察焊縫、法蘭等連線處是否有洩漏，測試壓力容器的密封性。

壓力試驗的目的是檢查壓力容器承壓部件的強度和密封性。 在試驗過程中，通過觀察承壓部件是否有明顯變形或斷裂，驗證壓力容器是否具有在設計壓力下安全執行所需的承壓能力。 同時，通過觀察焊縫、法蘭等連線處是否有洩漏，測試壓力容器的密封性。

由於試壓的試驗壓力高於最大工作壓力，因此應考慮試壓過程中壓力容器破裂的可能性。 由於相同體積、相同壓力的氣體**釋放的能量比液體釋放的能量大得多，為了減少壓力試驗時鍋爐和壓力容器破裂造成的危害，試驗介質通常為液體。 由於水使用起來比較方便，並且具有試壓所需的各種效能，所以水通常被用作試壓的介質，所以試壓也常叫水壓試驗。

GB50268規定試驗壓力為設計壓力的倍數倍且大於等於，允許滲漏量為，看設計要求如何，或聯絡總承包商了解其意見。 看看GB50268-2008 p160 p164頁面會幫到你。

不允許滲水，試驗方法是將壓力保持在設計壓力下2分鐘，不應有洩漏。

玻璃鋼管道壓力試驗沖洗。

為了減少吹掃時臨時管道的增加，節省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃的合格率，管道試壓和吹掃工作按系統、面積、壓力等級進行，在試壓吹掃前必須制定計畫指導施工。

管道壓力測試採用清水，不銹鋼管道測試沖洗時，水中氯離子含量不得超過25 10（25ppm），管道壓力測試和沖洗程式應按總承包商的規定執行。

壓力測試期間，非相關人員不得進入。 試壓完成後，不得在管道上修理。