CNC電火花加工的加工原理是什麼

CNC線切割機。

加工原理。 電火花數控線切割工藝主要包括以下三個部分：

1）電極絲與工件之間的脈衝放電。

2）電極絲沿其軸線。

垂直或 z 方向）用於走鋼絲。

3）工件相對於電極絲在X、Y平面內移動。

電火花線切割工藝中，電極絲在電極絲和工件之間以脈衝放電。

電火花線切割時，將電極線連線到脈衝電源的負極，工件連線到脈衝電源的正極。 在正負極之間增加脈衝電源，當電脈衝來臨時，電極絲與工件之間產生火花放電，放電通道中心溫度可高達10000°C以上，高溫使工件金屬熔化，甚至少量氣化， 而且高溫也使電極絲與工件之間的工作液部分氣化，氣化後的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速膨脹，具有一流的特性。 這種熱膨脹和區域性微**將熔融和汽化的金屬材料噴射出來，實現工件材料的電蝕切割。

一般認為，電極絲與工件之間的放電間隙在左右兩側，如果電脈衝的電壓高，放電間隙會更大。

為了使電火花加工順利進行，必須創造條件，確保電極線和工件之間產生每個電脈衝，並具有火花放電而不是電弧放電。 首先，兩個電脈衝之間必須有足夠的間隔時間，使放電間隙中的介質去離子，即使放電通道中的帶電粒子重新組合為中性粒子，在放電通道處恢復間隙中介質的介電強度，從而避免在同一地點放電引起的電弧放電。 一般來說，脈衝間隔應為脈衝寬度。

4倍以上。

為了保證火花放電時電極絲不燒壞，必須向放電間隙注入大量工作液，使電極絲充分冷卻。 同時，電極絲必須沿高速軸向移動，以避免火花放電在電極絲的區域性位置被燒壞，電極絲的速度約為7 10m s。 高速電極絲也有利於不斷將新的工作流體帶入放電間隙中，也有利於將電蝕產物帶出間隙。

在電火花線切割的情況下，為了獲得更好的表面粗糙度。

尺寸精度高，為保證電極絲不被燒掉，應選擇相應的脈衝引數，工件與鉬絲之間的放電必須為火花放電，不得電弧放電。

線切割加工的走絲運動。

為了避免火花放電在電極絲的區域性位置燒壞，影響加工質量和生產效率。 在加工過程中，電極絲沿軸向移動。 走絲的原理如圖B所示。

鉬絲整齊地纏繞在儲絲筒上，形成閉合狀態，當走絲電機帶動儲絲筒旋轉時，使鉬絲通過導絲輪在軸上移動。

X、Y坐標臺移動。

工件安裝在上下層的X、Y坐標工作台上，分別由步進電機驅動，進行數控運動。 工件相對於電極線的軌跡由電火花線切割程式設計確定。

其基本工作原理是以連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）為電極，對工件進行脈衝火花放電，以侵蝕金屬並切割成型。

電火花線切割技術原理：

電火花線切割是利用電火花放電原理對零件進行加工。 工件接在脈衝電源的正極上，用鉬絲或銅絲做切割線，金屬絲接上高頻脈衝電源的負極作為工具電極，用火花放電切割加工零件。

脈衝電源提供加工能量，並採用特殊的線切割工作液去除加工過程中產生的碎屑。 在電場的作用下，陰極和陽極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，導致電極間隙中形成瞬時高溫熱源，使區域性金屬熔化和汽化。

汽化後，工件材料的工作流體和蒸汽瞬間迅速膨脹，在這種熱膨脹和工作液沖壓的共同作用下，熔化氣化的工件材料被拋出料通道，從而完成乙個火花放電過程。

相似之處：1、不言而喻，兩種加工都是一種放電加工，即基於脈衝電源，工件必須是導體。

2、兩者的加工原理是一樣的，都是通過放電放電產生的熱量熔化去除金屬，所以兩種加工材料的難度與村料的硬度無關，加工過程中沒有明顯的機械切削力。

區別： 1、電火花成型工具機的主要加工物件是用於印刷的精細表面圖案或曲面，電火花線切割工具機主要加工平面的工件。 電火花線切割機的運動是移動工件，電火花加工機的運動是移動電極實現加工。

2、電火花加工可加工通孔、盲孔，適用於加工塑膠模具等形狀複雜的零件的型腔，以及刻字和圖案; 電火花線切割工藝只能加工通孔，可以輕鬆加工小孔、形狀複雜的窄縫和形狀複雜的零件。

1、電極不同：電火花加工和線切割加工都是操縱電脈衝的高頻放電對工件進行電蝕，電極是預先製造的。 要製造什麼樣的電極，線切割是通過操縱導電鉬絲對工件進行電蝕刻。

2、兩者的加工原理不同：電火花成型工具機的二次加工物件是一般的精細標記或曲面進行印刷，電火花線切割。

工具機主要加工平面的工件。 電火花線切割的作用是移動工件，電火花加工是移動電極實現加工。

3、適用性不同：電火花加工可加工通孔和盲孔，適用於加工塑膠模具等形狀複雜的零件的型腔和刻字、標記等，而電火花線切割只能加工通孔，可輕鬆加工小孔、形狀複雜、初型的窄縫和各種形狀複雜的零件。

自由的正離子和電子積聚在場中，迅速形成電離的導電通道。 在這個階段，兩塊板之間形成電流。 結果，粒子之間的多次碰撞形成了乙個等離子體區域，該等離子體區域很快上公升到8,000至12,000度的高溫，瞬間熔化了兩個導體表面的一些材料，同時，由於電極和介電液體的汽化，形成了氣泡，其壓力有規律地上公升，直到非常高。

然後電流中斷，溫度突然下降，使氣泡向內轉**，由此產生的能量將熔化的材料丟擲火山口，然後腐蝕的材料在介電溶液中重新凝結成小球體，並由介電溶液放電。 然後通過對NC控制的監測和控制，執行伺服機構，使這種放電現象均勻一致。

線切割的基本工作原理是以連續移動的細金屬絲（稱為線切割電極絲）為電極，對工件進行脈衝火花放電，以侵蝕金屬並切割工件。 線切割主要用於加工各種複雜形狀和精密精細的工件，例如，線切割可以加工衝頭、模具、凸模、固定板、剝線機等，成型工具、模板、線切割還可以加工各種微孔、窄槽、任意曲線等。 電火花線切割具有許多無可比擬的優點，例如：

線切割具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，線切割在生產中得到了廣泛的應用。 要使線切割機正常執行，必須滿足以下條件：

1、鉬絲與工件待加工表面之間必須保持一定的間隙，間隙的寬度由工作電壓和加工量等加工條件決定。

2、電火花線切割工具機加工時，必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，並且要求高絕緣性以利於產生脈衝火花放電，液體介質還具有消除間隙中的電蝕產物和冷卻電極的作用。 鉬絲與待加工工件表面保持一定的間隙，如果間隙過大，兩極之間的電壓不能穿透極間介質，不能產生電火花放電; 如果間隙太小，很容易形成短路連線，不能產生電火花放電。

3、必須採用脈衝電源，即火花放電必須是脈衝式的、間歇式的。 在脈衝之間的間隔內，間隙介質被電離，以便下乙個脈衝可以在兩極之間放電。

電火花和電火花線切割都屬於高頻電脈衝加工的範疇，兩者的區別在於電火花加工適用於不透水或透明型腔、孔型等加工; 另一方面，電火花線切割只能加工透明型腔和孔型別。 在電火花成形加工中，需要專門製作不同形狀的電極，而電火花線切割只需要使用鉬絲進行加工。

本質是一樣的，它們都屬於電氣加工的範疇。

電火花加工是將電極（銅或石墨）製成所需形狀並在金屬（主要是碳鋼）上加工電極形狀的過程。 安裝小孔機後可以打孔的孔。

線切割分為快速走絲和慢速線切割。 快絲是用鉬絲加工金屬的，可以切割各種形狀，也可以使用淬火工件，現在慢絲的成本很低。

簡單來說，網上應該有相關的介紹。

兩者都屬於電氣加工。

放電介質不同：電火花成型用銅或石墓電極，電極形狀不同; 線切割是用鉬絲加工的。

用途不同：電火花主要用於模具的型腔形狀加工，線切割主要用於輪廓切割加工。

電火花線切割工具機的主體包括床身、立柱、軸頭和工作台，主要用於實現刀具和工件的裝夾和調整。

床和立柱是保證電極、工作台和工件相互定位的基本結構。 它們的精度水平直接影響到加工，如果工具機的精度不高，加工精度也很難保證。

因此，床身和立柱的結構不僅要合理，剛度高，能承受主軸載荷的慣性力和運動部件的突然加速度，而且要能減少溫度變化引起的變形，消除時效處理後的內應力， 這樣它就不會長時間變形。

工作台主要用於支撐和夾緊工件。 在實際加工中，通過旋轉縱向和橫向絲杆來改變電極與工件的相對位置。 工作台的上部還裝有工作液罐，用於盛放工作液，使電極和加工件浸泡在工作液中，起到冷卻和排屑的作用。

主軸頭是電火花穿孔成型機的關鍵部件，其結構由伺服進給機構、導向防扭機構、輔助機構三部分組成。 它控制工件和刀具電極之間的放電間隙。

Wier Cut Electric Excharge Machining，簡稱WEDM。 它通常被稱為線切割，其原理是以連續移動的金屬絲（電極絲）為電極，通過脈衝火花放電切割工件成型，使金屬被剝離。

數控電火花線切割工具機的組成：床身、走絲機構、錐度切割裝置、坐標工作台、脈衝電源、工作液迴圈系統、數控裝置等部件。

電火花線切割的基本原理：以移動細金屬絲（銅線或鉬絲）為工具電極（接高頻脈衝電源負極），工件（接高頻脈衝電源正極）脈衝火花放電、切割成型。

簡要介紹CNC電火花加工的基本原理。 當火花放電時，火花通道瞬間產生大量熱量，導致電極表面的金屬熔化甚至汽化被侵蝕，零件的尺寸、形狀和表面質量都達到了預定要求。 簡要說明電火花工具機的分類方法。

電火花工具機的分類方法：電火花電火花根據刀具電極與工件的運動關係不同，可分為電火花穿孔成型加工、電火花線切割、電火花磨削、電火花表面強化和電火花刻字。 電火花成形機的組成部分是什麼？

電沉線切割機的部件有哪些？ 電火花成形工具機的部件包括：床身、立柱、工作台、軸頭等主要工具機零件; 液壓幫浦、過濾器、各種控制閥、管道等工作流體迴圈過濾系統; 脈衝電源、伺服饋電系統等電源箱部件等電氣系統。

電火花線切割機由工具機的機械部分、脈衝電源、控制系統、工作液迴圈系統和工具機附件組成。