水泥生產工藝立窯

水泥工藝生產工藝：

石灰石從礦山運到石灰石堆場，叉車送到圍板給料機入口，破碎後的石灰石通過圍板給料機送去破碎機，破碎後的石灰石通過皮帶輸送機送到石灰石預均質場。 板式送料機和皮帶輸送機產生的粉塵由布袋除塵器收集到皮帶輸送機，布袋除塵器脈衝由壓縮空氣提供，集塵後由排風機將合格氣體排放到大氣中。

原料研磨利用窯尾廢氣作為乾燥熱源。 來自生料配料站的原料通過金屬探測器（除鐵器）和旋轉給料機的三通閥送入生料磨機，合格的研磨原料與廢氣一起進入旋風筒進行氣固分離並返回倉庫，分離出的合格生料通過溜槽和提公升機送入生料均質倉庫， 並在溜槽風機出口處設定一袋除塵器，用於揚塵。排風機產生的部分廢氣作為磨機迴圈空氣，其餘部分放入布袋除塵器。

生料立磨粉的研磨能力為400 420t h。

當原料磨機和SP鍋爐同時執行時，窯尾的廢氣進入SP鍋爐，冷卻至220 230，作為原料磨機乾燥的熱源。

當原料磨機執行，SP鍋爐不執行時，窯尾廢氣進入加濕塔，冷卻至220 250，作為原料磨機乾燥的熱源。

磨機不執行時，窯尾廢氣由SP鍋爐或加濕塔降低到150°C，然後直接進入袋式除塵器。 廢氣經布袋除塵器處理後，煙氣排放濃度為50mg nm3，符合國家標準要求。 為了有效監測和控制粉塵和廢氣對外界環境的汙染，在窯尾和窯頭煙囪安裝了煙氣顆粒物、NO2和SO2**監測器。

當加濕塔收集的粉塵和水分過大時，加濕塔下方的螺旋輸送機反轉，從另一端排出收集的溼物料。

生料入庫前，設定生料連續取樣裝置，取出的樣品送質控部門進行多元素分析檢測，質控部門根據其檢測結果調整原料配比，保證研磨生料的合格率和穩定性。

生料在窯中經過：乾燥-預熱-分解-燒製-冷卻。

在水泥生產過程中，每1噸矽酸鹽水泥至少需要研磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合物、石膏），據統計，乾法水泥生產線粉磨作業所消耗的電力佔全廠電力的60%以上， 其中生料粉磨佔30%以上，煤磨約佔3%，水泥磨粉約佔40%。因此，通過合理選擇研磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控制執行系統，保證產品質量，降低能耗具有重要意義。

壓碎和預均質]。

1）破碎：在水泥生產過程中，大部分原材料都應破碎，如石灰石、粘土、鐵礦石和煤。石灰石是水泥產量最大的原料，開採後的細度和硬度較大，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有更重要的地位。

2）原料預均質預均質技術是利用科學的堆垛回收技術，在原料的儲存和回收過程中實現原料的初步均質化，使原料儲存場同時具有儲存和均質的功能。

由水泥製成]。

熟料破碎：立窯熟料一般具有疏鬆、多孔、脆的特點。 離開窯爐時，通過卸料機械擠壓和破碎的細度比較均勻。

最大料速不大於100-150mm，以滿足輸送和粉磨工藝對熟料細度的要求。 熟料入庫前，一般需要將其細度破碎到30mm以下，往往選用生產能力大於立窯平台產量的顎式、立軸錘式或反擊式破碎機進行破碎，其中採用細碎顎式破碎機效果較好。 它可以連續可靠地破碎熟料到20mm以下，粉塵少，維護工作少。

水泥粉磨：水泥粉磨是水泥製造的最後一道工序，也是耗電量最大的工序。 其主要作用是將水泥熟料（及膠凝劑、效能調整材料等）研磨至合適的細度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增加其水化面積，加快水化速度，滿足水泥漿混結硬化的要求。

水泥生產的原料和原料]。

1、石灰石原料：鈣質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰巖、白堊和貝殼。

石灰石是水泥生產的主要原料，每生產一噸熟料大約需要噸石灰石，80%以上的生料是石灰石。 2、黏土原料：天然黏土原料包括黃土、黏土、葉巖、粉砂岩和河泥。

其中，黃土和粘土使用最多。 此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業廢料殘留物。粘土是由高嶺土、蒙脫石、水雲母和其他水合鋁矽酸鹽等不同礦物組成的細分散沉積岩。

3、校正原料：當鈣質原料與粘土原料組合得到的原料成分不能滿足配料方案的要求（部分含量不足，部分含量不足）時，必須根據缺失的成分新增相應的校正原料。

通過以上的學習和理解，你現在想必對水泥工藝有了一定的了解。 好吧，希望今天的內容能對你有所啟發。

1、水泥原料的破碎和預均質化。

1）破碎 在水泥生產過程中，大部分原料都應破碎，如石灰。

2）原料預均質：原料儲存場同時具有儲存和均質功能。

2.水泥生料的製備。

在水泥生產過程中，每1噸矽酸鹽水泥至少需要研磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合物、石膏），據統計，乾法水泥生產線粉磨作業所消耗的電力佔全廠電力的60%以上， 其中生料粉磨佔30%以上，煤磨約佔3%，水泥磨粉約佔40%。

3.水泥生料的均質化。

在新型幹水泥生產過程中，穩定進入地窖的生料成分是穩定熟料燒成熱系統的前提，而生料均質系統在穩定進入窖的生料成分方面起著最後的作用。

4.水泥材料的預熱和分解。

原料的預熱和部分分解由預熱器完成，取代了迴轉窯的部分功能，從而縮短了窯爐的長度，同時使窯內的氣體換熱過程處於堆疊狀態，並移至懸浮狀態的預熱器， 使生料能與窯內排出的熱氣充分混合，增加氣體物料的接觸面積，傳熱速度快，換熱效率高，從而提高窯系統的生產效率，降低熟料燒成的熱耗。

1）材料分散性。

2）氣固分離。

3）預分解。

5.水泥熟料的燒製。

生料在旋風預熱器中預熱預分解後，下一道工序是進入迴轉窯進行熟料燒製。

在迴轉窯中，碳酸鹽進一步迅速分解，發生一系列固相反應。

6.水泥粉磨。

水泥粉磨是水泥製造的最後一道工序，也是耗電量最大的工序。 其主要作用是將水泥熟料（及膠凝劑、效能調整材料等）研磨至合適的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增加其水化面積，加快水化速度，滿足水泥漿混凝硬化的要求。

7.水泥包裝。

水泥出廠有兩種運輸方式：袋裝和散裝。