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匿名使用者2024-01-25迴圈流化床鍋爐的工作原理是鍋爐採用床下點火（油或氣），分級燃燒，一次空氣比佔50-60%，粉煤灰迴圈率低，中溫分離灰排放採用乾式，分別由水冷螺旋排渣器、灰冷卻器和除塵器灰鬥排出。
鍋爐高溫分離器煙氣溫度在800°C左右，旋風筒內徑小，結構簡單，筒內只需要一層薄薄的耐磨襯裡（氮化矽磚）。 使用壽命長。 週期放大倍數約為10-20。
迴圈輸灰系統主要由回水管、回水裝置、溢流管和灰冷卻器等幾個部分組成。
床溫控制系統的調節過程是自動的。 在整個負載範圍內保持 850 至 950 攝氏度之間的恆定值，這是最佳脫硫溫度。 不使用自動控制時，可以手動保持恆定的床溫。
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匿名使用者2024-01-24迴圈流化床鍋爐取消了煤粉鍋爐的煤粉系統，將煤直接細碎成粒徑為0-8mm的煤粒，然後通過給煤機送入爐床（密相區），從床下進入的熱一次風使床料和煤顆粒充分流化， 煤顆粒與床層材料發生強烈的碰撞和熱交換，迅速點燃和點燃。
大顆粒在床內燃燒; 細顆粒繼續燃燒，隨著煙氣流向爐膛上部（稀相區）進行熱交換，一些細顆粒聚集成大顆粒簇，無法克服重力作用，在爐壁附近向下移動，而爐中心相對稀薄的氣固相繼續向上移動， 在爐內形成強烈的迴圈。
相對稀釋的氣固相帶著大量未燃燒的顆粒離開爐膛後，進入旋風分離器，將煙氣中夾帶的大部分物料顆粒分離出來，然後通過J閥回流裝置送入爐床繼續燃燒利用，構成爐外大物料迴圈。
然後煙氣也通過鍋爐各級的受熱面進行熱交換，然後離開爐體，粉塵經靜電除塵器除去後，通過引風機從煙囪排放到大氣中。
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匿名使用者2024-01-23通過減煤減載，等負荷達到0後關閉平行閥，開啟空排氣閥。 停煤後，尾煙含氧量達到21%後，依次停止回風機、二次風機、一次風機、引風機，各風機擋板關閉。 24小時後，開啟每個風扇的擋板自然冷卻，48小時後即可清空電量。
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匿名使用者2024-01-22通常停止爐膛，將煤倉燒空（剛好低位），關閉給煤機的入口，將煤拉幹，關閉出口門。 當床溫降至650攝氏度時。
第一、第二風機停止運轉，冷渣機停運，回風機2分鐘後停運，引風機3分鐘後停運。 開啟過熱器的防空系統，關閉主蒸汽的第一、第二扇門，開啟蒸汽管道疏水閥門，並將過熱器疏水閥門和袋式除塵器旁路。 爐子停機後，液位保持高位，初期禁止排汙。
關閉所有爐門和阻尼器擋板。 控制減壓和冷卻速度。 如果需要快速放床材，8小時後可自然通風降溫，8小時後加強換水降溫，啟動風扇冷卻床材至少24小時。
一般在停機後的第二天（48小時）吹氣床材。
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匿名使用者2024-01-21迴圈流化床鍋爐的主要部件如下：
固體顆粒迴圈的主要迴路包括爐子、旋風分離器和回收器;
尾軸（包括高溫過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器、空氣預熱器）。
在迴圈流化床鍋爐工藝中，燃燒脫硫發生在由大量灰粒組成的相對較低的溫度下。
在接近850°C的床層中，選擇該溫度可提高燃燒效率和脫硫效率。 這些細顆粒或固體顆粒。
一次空氣通過配風板產生的向上煙氣流懸浮在爐膛內，二次空氣分兩層送入爐內。
這實現了分階段燃燒。
旋風分離器將絕大多數固體顆粒從氣固流中分離出來，並通過回流器送回爐子。
腔室參與燃燒。 這樣，迴圈流化床鍋爐的主迴路就形成了。 迴圈流化床的主迴路具有強擾動的特點。
動態混合，內外迴圈固體顆粒濃度高，固體氣體滑移速度高，停留時間長。
這為傳熱和化學反應提供了良好的外部條件。
迴圈流化床鍋爐減少SO2汙染的良好效能可描述如下：
迴圈流化床鍋爐燃燒的煤中所含的硫與煤灰中的氧化鈣或新增的氧化鈣氧化。
新增的石灰石發生反應，使其可以直接在爐內脫硫。 加入爐中的石灰石分解形成氧化鈣（CAO），然後與SO2反應生成硫酸鈣，具體如下：
caco3 cao + co2
cao + so2 + 1/2o2 caso4
該反應的最佳溫度約為 850 900 °C，爐膛在很寬的負載變化範圍內控制在 850 900°
同時，分階段燃燒和相對較低的爐溫可最大限度地減少氮氧化物排放。
迴圈流化床鍋爐工藝特點如下：
爐膛內混合力強，床溫分布均勻。
燃料在爐子裡停留很長時間。
將爐溫保持在最佳溫度以去除SO2。
以上功能可以保證實現以下效能：
碳的燃盡率更高，脫硫效率更高。
氮氧化物排放量低，適應性好2
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匿名使用者2024-01-20迴圈流化床鍋爐系統工藝。
燃料經過篩選並加工成一定的粒徑。 然後由給料機通過進煤口送入爐內。 燃燒發生在密相區，小顆粒在稀相區燃燒。
他們中的一些人被煙霧帶走了。 從爐子裡飛出來的細顆粒大部分被固選機分離出來，通過給料器返回爐內。 在參與燃燒。
燃燒過程通過加熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面產生大量煙氣。 最後，對除塵器進行除塵。 最後通牒引風機排入煙囪進入大氣，蒸汽水系統與粉爐相同。
如果您有任何問題，可以向他們提問。
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匿名使用者2024-01-19不知道樓上的鍋爐有多大，我們的操作和你說的不一樣。
爐子停爐後約2分鐘，料層上會撒上一層煙煤，如何撒？開啟窨井門？
如果撒煤，爐溫過高，再次啟動容易爆燃。
如果材料層的溫度低於700且高於500，則可以拉出靜態材料層溫度較低的部分表面，留下350-400mm的厚度。
現在我們來談談我們工廠鍋爐壓力、火災和熱啟動的操作。
1、所有給煤機停機後，床層溫度開始下降，含氧量基本上公升到最大（保證爐內煤基本燃燒完畢，否則下次容易閃爆），停止所有風機的執行，使料層立即由沸騰狀態轉為靜止狀態。 並關閉風機的進出風門、爐膛檢修孔等，防止冷空氣滲入。
2、重啟時，應先啟動引風機和二次風機，先吹掃爐內可燃氣體，然後啟動一次風機，迅速增加風量，使床層物料流化，然後快速送煤。 逐步過渡到正常的流化燃燒和正常執行。
3、鍋爐加壓時禁止開啟檢修孔門，如果加壓時間長，床溫下降過多，可啟動，床溫正常公升高，重新壓火。
其餘的和樓上的差不多。
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匿名使用者2024-01-18鍋爐停止進入熱備用狀態，應按火操作。
1、停止給煤後，當料層溫度比正常工作溫度低50左右時停止鼓風機，迅速關閉鼓風機風門，使料層立即從沸騰狀態轉為靜態堆積狀態。
2、為了減少熱量損失，使爐壁急劇冷卻，應說應關閉引風機的擋板，並嚴格防止爐膛各門孔的落煤口漏冷。
3、停爐壓火前應保持厚料層。 爐子停爐後約2分鐘，在料層上撒上一層40 60mm厚的煙煤。 加壓時間可以延長。
第四，如果需要延長加壓時間，只要床身溫度不低700-800就可以啟動一次，大約乙個小時的執行，使料層的溫度公升高後再加壓。
五、重啟，如果料層溫度低於700度且高於500度，可以去除一部分靜壓層溫度較低的表面，留下350-400mm厚，然後用小風量鬆開料層，並適當撒上一層點燃的細煙煤粉， 隨著溫度的公升高，風量逐漸增大（正常執行的最低風量），當料層溫度高於800°C時，可啟動給煤機供煤，並逐漸過渡到正常流化燃燒和正常執行。
6、當料層溫度低於500時，保留350-400的料層，重新開始點火。