超濾膜元件的清洗方法 如何清洗超濾膜？

超濾膜元件的清洗方法包括物理清洗法和化學清洗法。

物理清洗方法：

1、正向等壓清洗，開啟所有濃縮水出口閥門，關閉超濾水閥，大流量、高流量清洗膜。

2、反向等壓清洗，關閉超濾水閥，切換閥門改變進水和出水方向，大流量、高流速反向清洗膜。

3、反沖洗，用清洗水幫浦將清洗水幫浦送至膜元件的超濾口。

化學清洗方法：

隨著超濾膜元件的長期使用，當超濾膜的產水率下降20%以上或使用1-4個月時，需要對超濾膜進行化學清洗，及時去除超濾膜上的汙染物，防止超濾膜上形成頑固的結垢。 一般來說，化學清洗分為酸洗和鹼洗。

A.酸洗：用檸檬酸調節藥液罐中RO反滲透水（或超濾水）的pH值至pH=2，啟動藥液幫浦，調節節流閥使壓力表顯示壓力P=，迴圈酸洗30分鐘後用超濾水沖洗超濾膜。

b.鹼洗：用氫氧化鈉和次氯酸鈉將藥液罐中的RO反滲透水（或超濾水）調節至pH=12，啟動藥液幫浦，調節調節閥使壓力表顯示壓力p=，迴圈鹼洗30分鐘後用超濾水沖洗超濾膜。

超濾膜元件的清洗方法有兩種：物理清洗和化學清洗。

1.物理清潔步驟。

1）反向清洗：用原水沖洗觸感和進水口端麵的雜質。

2）反沖洗：用超濾水從膜外將膜內表面的汙染物鬆開剝離，分別從進水口和濃縮口排出（可加入酸、鹼或次氯酸鈉等藥物，增強清洗效果）。

3）正沖洗：用原水沖洗膜和端麵中的雜質。

2、化學清洗步驟：

反滲透純水裝置的超濾膜元件的清洗應根據汙染物的不同進行選擇。 針對不同的汙染物配製不同的清洗劑，也可以按照以下步驟單獨清洗或組合清洗，有時需要一定的時間浸泡。

1）鹼性清洗。

1）將熱水倒入30-40攝氏度的清洗箱中;

2）緩慢加入2-3%燒鹼，啟動清洗幫浦在清洗水箱中迴圈，使藥物充分溶解。

3）在系統中迴圈30-60分鐘，期間應注意：

乙個。開始時，如果藥液中溶解的汙垢較多，應排出一小部分濃水，以免對膜造成二次汙染。

灣。如果在操作過程中由於藥劑過量消耗而導致pH值變化較大，應及時補充藥劑。

4）排乾清洗液，用10-30攝氏度的純淨水徹底清洗EDI超純水裝置系統。

2）酸清洗。

1）將熱水倒入30-40攝氏度的清洗箱中;

2）緩慢加入1-2%的酸（檸檬酸或鹽酸），啟動清洗幫浦，在清洗水箱中迴圈，使藥物充分溶解。

3）在系統中迴圈30-60分鐘，期間應注意：

乙個。開始時，如果藥液中溶解的汙垢較多，應排出一小部分濃水，以免對膜造成二次汙染。

灣。如果在操作過程中由於藥劑過量消耗而導致pH值變化較大，應及時補充藥劑。

4）排乾清洗液，用10-30攝氏度的純淨水徹底清洗EDI超純水裝置系統。

3）殺菌和清潔。

1）將熱水倒入30-40攝氏度的清洗箱中;

2）緩慢加入燒鹼至pH12;

3）加入次氯酸鈉，使總氯濃度200ppm;

4）系統中虛幻30-60分鐘;

5）操作時檢查pH值和總氯濃度，必要時補充藥劑，保持藥劑濃度;

6）瀝乾清洗液，用10-30攝氏度的清水沖洗系統。

海綿球清潔。

選擇具有膜管直徑的海綿球，用管子通過膜管反覆擦拭，即可反覆使用。

熱水沖洗方法。

熱水洗滌法，將水加熱到（30-40°C），然後沖洗膜表面，可有效去除粘性或熱溶性雜質。

超濾膜的化學清洗需要根據不同種類的汙染雜質選擇相應的化學藥劑，以達到去汙效果。

鹼性溶液清洗：比較常用的鹼性NaOH。 製備溶液的pH值約為10-12。 可在水迴圈操作後清洗，也可在浸泡後清洗。 能有效去除雜質和油脂。

氧化劑清潔劑：超濾膜化學成分 H202 和 NAC10 是常用的殺菌劑。 選擇 1% 3% H2O 1000mg

用LNAC10等水溶液清洗後，對汙垢和細菌消毒非常有效。

食品工業中的蛋白質沉澱是用胃胰酶溶劑或磷酸鹽、矽酸鹽基鹼性洗滌劑（使用NaOH和H2O2等）進行的。

化學清洗方法與超濾膜的正常清洗過程相同，將相應的清洗液倒入原液口，自動滲透到濃縮層中並返回清洗液容器，經過一定迴圈後再用清水沖洗。

超濾膜元件清洗方法教程。

手部搓砂法

這種方法是價效比最高的方法，只需去除柔性材料的平膜並輕輕擦拭膜表面的汙染，這種方法可以有效去除膜表面的大量汙垢，如果您的東麗 M720 反滲透膜只是表面汙垢較多，您可以考慮這種方法。

用熱水沖洗

用熱水沖洗時膜表面溫度在40°C以內，如果過高可能會損壞膜堆，對那些粘稠和熱溶性雜質，如醣類，去除效果明顯。

反向沖洗

反沖洗法是從東麗 M720 反滲透膜的多孔支撐層沖洗到緻密層的方法。 這種清潔方法操作簡單，效果好。

等壓液壓沖洗

此方法適用於任何模組配置。 東麗M720反滲透膜採用等壓水力沖洗時，應關閉出口閥，開啟濃縮水出口閥，通過增加沖洗膜表面流速，去除膜表面的大量軟雜質。 為了保證漂洗效果，可以迴圈清洗。

反向沖洗膜後，進行等壓液壓沖洗法，清洗效果非常明顯。

超濾膜的清洗方法一般有兩種：鹼性清洗1.將水（<60毫克1，CAC03硬度）加熱至30-45之間。

2.讓熱水以標準壓力和流速在系統中迴圈。

3.緩慢加入鹼（NaOH）至pH 12（重量比Na0H）。

4.將鹼液在系統中迴圈20-30分鐘。

5.排乾清潔液並用大約 25 塊產品水徹底沖洗系統。

酸洗1.將水（<60毫克1，CAC03硬度）加熱至30-45之間。

2.讓熱水以標準壓力和流速在系統中迴圈。

3.慢慢加入檸檬酸（固體）以使其pH值達到。

4.將酸迴圈20-30分鐘。

5.排乾清潔液並用 10-30 °C 之間的清水徹底沖洗系統。

使用食用檸檬酸，調節pH值3左右，用水幫浦迴圈2小時，用清水沖洗乾淨，注意溫度控制在40°以內！

似乎有一種特殊的清潔液，所以使用清潔液。

有幾種方法可以清潔超濾膜：

當汙染達到一定程度時，就需要對超濾膜進行清洗，而超濾膜清洗後可以最大程度地恢復原來的產水率，那麼超濾膜有幾種清洗方法呢？ 超濾膜的清洗方法可分為物理清洗法和化學清洗法兩種。

物理清洗方法也可分為反洗、反洗、正洗三種。 這些清洗有不同的作用和特點，下面就為大家詳細介紹一下。

超濾膜的清洗方法有哪些，詳細解答：

1、物理清洗法：物理清洗法其實就是在一定壓力下用水沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。 由於這種水沖洗的方向不同，因此可分為反沖洗、反沖洗和正沖洗。

1.反沖洗：用原水沖洗膜和入口末端的雜質。

2.反沖洗：用超濾水沖洗鬆散並剝離膜表面的汙染物，分別從進水口和濃縮口排出（可新增酸、鹼或次氯酸鈉等化學物質，以增強清洗效果）。

2、化學清洗方法：

利用化學品與膜表面雜質之間的化學反應，達到清洗膜的目的。

酸液清洗：常用的溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，pH=2 3的配製溶液，採用迴圈清洗或浸泡後迴圈清洗，去除無機雜質效果較好。

鹼溶液清洗：常用的鹼主要是NaOH，pH=10 12製備的溶液，採用水迴圈作業清洗或浸泡後迴圈清洗，可有效去除雜質和油脂。

氧化劑清洗劑：用1%3%H2O2、500 1000mg L Naclo等水溶液清洗超濾膜，可去除汙垢，殺滅細菌。 H2O2 和 Naclo 是常用的殺菌劑。

酶洗滌劑：如胃蛋白酶、胰蛋白酶等，可有效去除蛋白質、多醣和油類汙染物。

該方法與普通超濾工藝相同，清洗液從儲備液入口進入，濃縮液和超濾液全部返回清洗液容器，迴圈後排出，用清水洗滌。

超濾膜清洗步驟：

1.準備清洗液。

2.低流量輸入清洗液。

首先，使用清洗幫浦將清洗液混合一次，以低流速預熱清洗液。 然後用盡可能低的吹掃液壓力代替原水，該壓力只需要足以補償從進水到濃縮水的壓力損失，即壓力必須足夠低才能產生大量的滲透水。 低壓置換操作可最大限度地減少結垢並重新沉降到膜表面（視情況而定），排出一部分濃縮水以防止清潔溶液稀釋。

3.流通。 更換原水時，應將清洗液出現在濃縮水管中，使清洗液返回清洗槽，清洗液溫度應恆定。

4.浸泡。 停止清洗幫浦的執行，讓膜元件完全浸入清洗液中。 有時浸泡乙個小時左右就足夠了，但對於頑固的汙染物，需要延長浸泡時間，例如 10 到 15 小時或過夜。 為了保持浸泡過程的溫度，可以使用非常低的迴圈流速。

5.高流量幫浦迴圈。

高流速可沖走被清洗液沖走的汙染物。 如果汙染嚴重，則表1中列出的流量將超過50%進行清潔，而在高流量的情況下，將出現高壓降問題。 單個元件的最大允許壓降為 1 bar （15 psi），多壓力容器的最大允許壓降為

6. 沖洗。 除非存在腐蝕問題（例如，靜態海水會腐蝕不銹鋼管），否則可以使用經過預處理和合格的水沖洗系統來沖洗清洗液。 為防止沉澱，最低洗滌溫度為20°C。 注意：

在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值的變化。 當酸被溶解的無機鹽沉澱消耗時，當pH值上公升超過時，應將酸加入清洗室中。 酸洗液的總迴圈時間不應超過20分鐘。

在此之後，清洗液可能會被沖洗掉的無機鹽飽和，汙染物可能會沉積在膜表面。 此時，使用合格的預處理水從膜系統和清洗系統中排出第一清洗液，並重新配置清洗液進行第一次酸清洗操作。 如果系統必須關閉超過 24 小時，則應將組分儲存在 1%（重量）亞硫酸氫鈉的水溶液中。

在清潔系統之前，建議從要清潔的系統中取出膜元件，並評估各個元件的清潔效果。

7.清潔多級系統。

在多級系統的沖洗和浸泡步驟中，整個系統的所有部分都可以同時進行，但必須分階段進行高流量迴圈，以保證第一級的迴圈流量不會太低，最後階段的迴圈流量不會太高。 這可以通過單獨清潔每個部分或為每個流量要求設定不同的吹掃幫浦來實現。

超濾膜的化學清洗方法：

1.微生物汙染。

當汙染物是細菌或病毒時，可以用濃度為1%的過氧化氫清洗，也可以用50ppm的次氯酸鈉溶液化學清洗超濾膜。

2.無機汙染。

當汙染物為無機膠體時，可用鐵鹽或碳酸鈣、鹽酸、檸檬酸或草酸溶液清洗，pH值應控制在2左右。 當汙染物是一些不溶性無機鹽如硫酸鈣或硫酸鋇時，可用濃度為1%的EDTA溶液進行清洗。

3.有機汙染。

當汙染物是油、澱粉、蛋白質或多醣時，可以用一定濃度的澱粉酶、蛋白酶等進行清洗。 當超濾膜汙染物是有機膠體、脂肪或腐植酸時，可以用pH值為12的氫氧化鈉溶液清洗。 當汙染物是油脂物質或一些難以清洗的有機物質時，可以使用十二烷基硫酸鈉進行清洗，濃度應控制在大約該水平。