數控系統故障診斷的基本方法是什麼

1. 查詢機器手冊。

2. 在手冊**上鍵入維護資訊。

3、等待維修人員上門。

4、解決問題並支付維修費。

數控工具機的數控系統執行一段時間後，電氣元件難免會出現一些不良和掉落現象，而數控系統是數控工具機的核心。 數控系統的故障對數控工具機的形狀影響很大。 雖然數控系統的平均無故障時間很長，但如果維護得好，也可以增加其平均無故障時間，如維護不善的內森果。

CNC系統旨在減少平均故障間隔時間並縮短使用壽命。

因此，做好數控系統的維護工作是數控工具機使用的重要組成部分。 數控工具機的操作人員、數控工具機維修人員和管理人員應要求做好維修工作。

工具機維修。

1、目視檢查法：是維修人員首先採用的方法，即在故障診斷中，由外到內逐一觀察檢查。 要特別注意觀察線路板和電路上是否有燒傷、裂紋等現象，電路板上是否有短路和開路、晶元接觸不良等，對於已經修復過的線路板，更要注意是否有缺失的零件， 零件錯誤和斷線。

2、功能程式測試方法：功能程式測試方法是將數控系統的G、M、S、T、F功能與程式設計方法彙編成乙個功能實驗程式，並儲存在相應的介質上，如紙帶、膠帶等。 在故障診斷期間執行此程式可以快速確定故障發生的位置和可能的原因。

3、試探換方式：即在分析故障的大致原因的情況下，維修人員可以用備用的印製電路板、積體電路晶元或元器件替換可疑部件，從而將故障範圍縮小到印製電路板或晶元級別。

4、引數校驗方法，故障發生時應及時檢查系統引數，引數一般儲存在磁泡儲存器中或儲存在需要由電池儲存的CMOS中在RAM中，一旦電池電量不足或由於外界干擾等因素，個別引數就會丟失或改變，出現混淆，使工具機無法正常工作。 在這種情況下，可以通過檢查和糾正引數來糾正故障。

5.測量和比較方法，CNC系統製造商在設計印刷電路板時，為了便於調整和維護，在印刷電路板上設計了一些檢測終端。 維修人員可以通過檢測這些測量端子的接地電壓或波形來檢查相關電路的工作狀態是否正常，但在使用檢測端子進行測量之前，應熟悉這些檢測端子的接地功能以及接地電路的相關部分或邏輯關係。

故障 - CNC工具機原始功能的全部或部分損失。 故障診斷技術——“在裝置執行中或基本不拆卸所有裝置的情況下，掌握裝置的執行狀態，確定故障的位置和原因，預測技術的未來狀態”。

數控工具機伺服系統是指以數控工具機運動部件（如工作台的纖維針側）的位置和速度為控制量的自動控制系統，即位置跟蹤系統。

功能：是接受毀膠數控裝置中插補器或計算機插補軟體產生的進給脈衝，通過變換放大將其轉換為數控工具機運動部件的位移，保證動作快速準確。

對於數控車床電氣系統的故障，對故障的調查、分析和診斷過程，即排除故障的過程，因此故障診斷的方法尤為重要。 以下是一些常用診斷方法的簡要說明。

1.直觀的方法。 主要採用目視檢查、手觸控、通電等方式。

維修人員在故障診斷中使用的第一種方法是目視檢查法。

首先，要詳細諮詢失效的現場人員，了解失效過程、失效現象和失效後果，並在整個分析判斷過程中多次詢問;

二是按照故障診斷的原則，由外到內仔細檢查，循序漸進地調查。 檢查工具機的電控裝置（如潤滑裝置、數控系統、溫控裝置等）是否有報警指示，各零件的工作狀態是否處於正常狀態（如機械手的位置、主軸的狀態、各坐標軸的位置、刀庫、 等），工具機應觀察電路板上是否有短路或開路現象，電路板元件和電路是否有裂紋、燒傷等現象，晶元是否接觸不良等現象，是否應檢查修復後的電路板有無缺件、錯件和斷線;

第三種是觸控，在整機斷電的情況下，可以通過觸控各主電路板的安裝狀態、插頭底座的插頭座、每根電源和訊號線的連線狀態（如舵機與電機接觸器的連線）來查詢故障的可能原因。

2.自診斷功能方法。 數控系統的自診斷功能用於提供報警資訊並指示故障的大致原因。

3.交換方式。 相互交換相同的模組和單元，並觀察故障轉移，以快速確定故障位置。

4.儀器測量比較法。 當系統發生故障時，採用常規電工檢測儀器測量故障部位的電壓、電源、脈衝訊號等，並將正常值與故障發生時的值進行比較，分析故障的原因和位置。

儀器檢查方法使用常規電氣儀器測量相關的直流和脈衝訊號以及每組交直流電源的電壓，從而找出可能的故障問題。 例如，拿萬用表檢查電源，測量布置在一些電路板上的相關訊號狀態監測點，拿示波器觀察脈動訊號的幅值、相位或有無，用PLC程式設計器檢測PLC程式中的故障點和原因。

5.敲擊法。 數控系統由多種電路板組成，每塊電路板都有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現故障，可以使用絕緣子輕輕敲擊具有虛焊或接觸不良的可疑點，如果出現故障，故障很可能在敲擊部分。

同時採用上述方法進行全面的故障分析，可以快速診斷故障位置，從而快速排除故障。

（1）具體了解故障。

情況。 例如，當數控工具機發生顫振、振動或過衝時，就要弄清楚是發生在所有軸上還是某個軸上，如果是某個軸，是整個過程還是某個位置; 無論是在運動時立即發生，還是僅在速度、加速或減速狀態下發生，在快速、進給狀態、速度、加速或減速狀態下發生。 為了進一步了解故障情況，有必要對數控工具機進行初步檢查，重點檢查螢光屏上的顯示內容、控制櫃內的故障指示燈、狀態指示燈或報警用數碼管。

當故障情況達成一致時，最好開始測試，具體觀察故障情況。

2）根據故障情況進行分析，縮小範圍，確定查詢故障源的方向和手段。一旦你對故障現象有了透徹的了解，下一步就是分析故障可能存在的地方，即故障的哪一部分可能導致這種現象。 有些故障與其他部位的聯絡較少，容易確定查詢方向，而有些故障原因很多，很難通過簡單的方法確定故障源查詢的方向，這需要仔細檢視相關數控工具機資料，找出與故障相關的各種因素，確定多個搜尋方向， 並一一找到它們。

3）從表內找到故障根源。故障查詢一般從易到難，從外圍到內部進行。 所謂難度，包括技術複雜程度和拆裝難度。

技術複雜程度是指確定是否存在故障的難度。 在故障診斷過程中，需要先檢查那些可以直接接近或可以通過簡單拆卸來檢查的零件，然後再檢查那些需要大量拆卸工作的零件，然後才能接近和檢查。

CNC工具機故障可以通過以下步驟進行處理：

不同數控系統的設計思路大相徑庭，但無論哪種系統，其基本原理和組成都非常相似。 因此，當工具機發生故障時，要求維修人員對故障處理有清晰的認識：調查故障現場，確認故障現象和故障性質，並應充分掌握故障資訊，做到“多動腦筋，多小心”，避免故障擴大。

根據故障資訊，明確故障的複雜程度，列出故障現場的所有疑點。

準備必要的技術資料，如工具機說明書、電氣控制原理圖等，據此分析故障原因，制定故障排除方案，要求思想開放，不應侷限於工具機的某個部位。

確定故障排除方案後，利用萬用表、示波器等測量工具，通過實驗方法對故障進行驗證檢測，逐步定位故障現場，確認故障是電氣故障還是機械故障，是系統故障還是隨機故障，是自故障還是外部故障， 等。 通常，找到故障原因並立即解決問題。