我需要一些關於鉗工的基本常識

鉗工工作的基本內容是：

手動工具用於在虎鉗和平台上對工件進行各種加工，有時也用於修理裝置。 基本操作包括打標、銼削、鋸切、鑿削、鑽孔、鍃孔、鉸孔、鉸孔、攻絲、螺紋、鉚接、矯直、彎曲、打磨、測量、組裝除錯、簡單熱處理、油畫等。

安全知識、繪圖知識、鑿、鋸、銼、孔加工（鑽、鉸、鉸、鍃）、螺紋、糾偏和彎曲、鉚接、刮削、磨削等。

劃線、鑿削、鋸切和銼削 鑽孔（鑽孔、鉸孔、鉸孔、鍃孔）、螺紋、矯直和彎曲、鉚接、粘接和焊接。

刮削和研磨。

鉗工工作的基本內容是：

掌握鉗工安全操作規程，誤讀機械圖紙、打標、鑿削、鋸切、磨削、鑽孔、鉸孔、鍃孔、鉸孔、攻絲螺紋、糾偏折彎、鉚接、刮削、打磨、技術計量、簡單熱處理等，並能組裝、除錯、維修部件或機器。

鉗工的基本操作有：鑿、銼、鋸、劃線、鑽孔、鉸孔、攻絲和螺紋（見螺紋）、刮削、磨削、矯直、彎曲和鉚接等。

鉗工的三大優點：

1、操作靈活，應用鏈廣。 在不適合機械加工的情況下，特別是在機械裝置的維護工作中，鉗工工作可以獲得滿意的結果。

2、技術能力強。 熟練的裝配工可以生產出非常複雜的形狀，這些形狀不容易或不可能用現代裝置加工。

3.投資小。 鉗工使用的工具和裝置價格便宜且易於攜帶。

鉗工有兩大缺點：

1、生產效率低，勞動強度高。

2、加工質量不穩定，加工質量水平受工人技術熟練程度的影響。

鉗工大多是手動的，通常必須在虎鉗上操作。 隨著生產的日益發展，現在對鉗工有專業分工，包括普通鉗工、打標鉗工、模具鉗工、裝配鉗工、機修鉗工等。 不管是什麼樣的鉗工，為了完成自己的任務，首先要掌握鉗工的基本操作。

它包括：劃線、鑿削、銼削、鋸切、鑽孔、鉸孔、鉸孔、攻絲和螺紋、矯直和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及零件的測量、草圖和熱處理等等。 鉗工要掌握的知識和技術範圍比較廣，也是一種比較困難的工作型別。

鉗工主要包括基本操作：

劃線、鑿削、鋸切、鑽孔、鉸孔、鑼孔、鉸孔、攻絲、螺紋、矯直折彎、拼接、刮削、技術測量和簡單的熱處理。

工作型別。 1、普通鉗工：對零件進行裝配、修整和加工的人。

2、機械裝配工：主要從事各種機械裝置的維護和修理。

3、工具裝配工：主要從事工具、模具、刀具的設計、製造和修理。

一般鉗工分為兩類：

1.機械維修鉗工。

2. 裝配鉗工 （

高階鉗工、模具鉗工、工具鉗工、

維修鉗工。 機械鉗工，抄寫員鉗工。

電鉗。 工人，標記鉗工。

鈑金鉗工。 和安裝鉗工等），但鉗工主要是用銼刀鑽孔。

鉸刀、虎鉗、虎鉗、虎鉗、虎鉗主要是用於組裝和維護熟練工人的工具。

鉗工主要任務：工件加工、裝配、裝置維護、工具製造和修理;

鉗工分類：裝配鉗工、機修鉗工不羨慕，工具鉗不羨慕;

鉗工的應用範圍：主要任務是零件加工和裝配;

鉗工的作用：

1.加工零件：一些不合適或機械方法無法解決的加工，可由鉗工完成。 如：零件加工過程中的打標、精密加工（如刮削、歸檔樣品、製作模具等）和檢查和維修等。

2、裝配：零件按機械裝置的技術要求進行裝配，對部件進行裝配匹配，並進行調整、檢驗、測試等，使其成為合格的機械裝置。

3、裝置保養：當機械在使用過程中出現故障，長期使用後損壞或精度降低，影響使用時，也應由鉗工進行維護和修理。

4、工具製造與修理：各種工具、夾具、量具、模具及各種專業裝置的製造與修理。

總之，在一些加工方法不合適或難以解決的場合，仍然需要使用鉗工的方法完成，因此鉗工被昵稱為“萬能鉗工”。

1. 劃線：打標作為零件加工的第一道工序，與零件的加工質量有著密切的關係。 首先要熟悉圖紙，合理使用打標工具，根據打標步驟在待加工工件上畫出零件的加工邊界，作為零件安裝或加工的依據。

2. 鑿削技術鑿子是利用鑿子、錘子等工具對工件進行切割和切割，是鉗工最基本的操作之一。

3.歸檔技術：利用各種形狀的銼刀，對工件進行銼削、成型和裝配，使工件達到高精度和更精確的形狀。 這也是鉗工最基本的操作。

4.鋸切技術：鋸切用於分割材料或切割符合工件技術要求的凹槽。

5、鑽孔、鉸孔、鍃孔、捻線技術：鑽孔、鉸孔、鍃孔和絞線是鉗工用於粗孔、半精孔和精孔的三種方法。

6.攻絲和螺紋技術：攻絲和螺紋是利用攻絲齒在工件的內孔和外圓柱面上加工內外螺紋。

1. 劃線：劃線是機械加工中的重要工序，廣泛應用於單個零件或小批量生產。 在鑄造企業中，可以對新模具的第一片進行打標和測試，可以及時發現鑄件尺寸和形狀方面的問題，並採取措施避免批量故障造成的損失。

根據圖紙和技術要求，用標記工具在毛坯或半成品上繪製加工邊界，或以點線為基準繪製的操作過程稱為標記線。

2.鋸切。 鋸切是一種使用手鋸將工件或材料分開的切割過程。 鋸切的工作範圍包括：分割各種材料或半成品，鋸掉工件上的多餘零件，鋸切工件上的凹槽等。

鋸切裝置一般採用硬質合金圓鋸片作為鋸切工具，大大提高了鋸片的耐磨性; 裝置採用氣動傳動，實現型材的夾緊和人工進度; 電機與鋸片同軸或高速切削，增速，使切割面光滑，切割質量高。

3. 備案。 用銼刀銼掉工件表面多餘的金屬，使工件達到圖紙上所需的尺寸、形狀和表面粗糙度稱為銼削。 銼削可用於加工平面、曲面、內外弧面等複雜表面，也可用於零件和機器裝配過程中的模板、模具、型腔和工件修整的成型。

4.鑿子。 鑿子是鉗工的基本襪子操作技能。 在合同加工中，加工質量取決於操作元件是否合理和正確。 首先，切削刃角度合理、鋒利，是保證加工質量的重要前提。

工作範圍主要是去除毛坯上的法蘭、毛刺、劈料、鑿平面和油槽等，常用於不方便加工的場合。 鉗工常用的鑿子有：平鑿、鋒利的鑿子、油槽鑿子。

通過鑿削工作的練習，可以提高鎚擊的精度，為機械裝置的組裝和拆卸打下堅實的基礎。

5.刮痧。 刮削是指用刮刀在加工工件表面刮下痕量金屬，以提高表面形狀的精度，改善配合面之間的接觸的夾緊過程。 刮削是機械製造和修理中各種型材最終精加工的重要方法。

刮削效果是提高互動配件之間的匹配精度，改善儲油條件，在刮削運動的同時，盲工件之間的磨削和擠壓對工件表面的硬度有一定的改善，刮削後在工件表面留下的小坑可以儲油， 這樣才能使工件在散裝液體往復運動時有足夠的潤滑作用，以免過熱而引起刷毛現象。