為什麼混凝土坍落度大，應採用低頻振動，應採用高速攤鋪

混凝土幫浦送衰退它會極大地影響施工效率，但是在日常施工中，由於很多人不了解混凝土幫浦送坍落度的知識，因此造成了混凝土幫浦送坍落度的損失。 針對這一問題，有必要詳細闡述混凝土幫浦送坍落度損失的原因如下。

在配置混凝土時，如果外加劑對水泥的適應性不好，很容易造成混凝土坍落度的損失。 除了混凝土外加劑。

含量不夠，緩滯和保塑效果不理想，還可能造成混凝土幫浦送坍落度損失的問題。

指示符選擇。 水泥標記。

選擇應適應混凝土的設計強度等級。 原則上是配製高強牌號混凝土，選用高牌號水泥; 配製低強度等級混凝土，選用低等級水泥。

如果需要使用高等級水泥來配製低強度等級混凝土，水泥的用量會少，會影響施工性和密實性，因此應混合一定量的混合材料。 如果需要用低品位水泥配製高強品位混凝土，水泥用量會過多，不經濟，而且會影響混凝土的其他技術效能。

不知道有沒有相應的標準，經驗是塌陷太大，相應的保水效能不會太好，振動幅度增大，容易出現漏水或砂石分層、低頻振動、堵快拉慢的狀態， 而快速攤鋪是為了滿足混凝土在目前的澆築狀態下，對後期效能的影響降到最低。

1.水泥剛出廠剛磨完，水泥表面活性大，水化快，是主要原因2此外，它還與水泥的成分有關，例如鋁酸鈣含量的增加3外加劑沒有變化，一些緩凝成分容易引起假凝血4天氣變化。

當然，質量有一定的影響 噴射混凝土和散裝混凝土的質量是不一樣的！ 這取決於您的實驗室測試資料。

材料與石灰混合，產生混凝土的閃蒸，看混凝土的骨料是否與石灰混合，或者鹼度過高。

原因有二：1.外加劑，是否緩凝劑用量不夠或早期強力劑被誤用。 2、水泥，剛出廠的水泥質量不穩定，水泥前期強度可能增長過快，水化熱釋放早釋放高，新水泥未經試配就使用。

補充：還有一種情況是，混凝土中有大塊或導管在放管堵之前沒有沖洗，使管內形成真空，也無法插入和提公升。 如果是這樣，它與混凝土無關，這是操作的原因。

沒有明確的原因，可能與外加劑有關，是不是緩凝時間太短，水泥的凝結時間是確定的？ 也可能與水泥有關。

損失的原因太快了，你可以根據自己的具體情況自己看一下：

1、水泥是否是剛進入桶庫的熱水泥，如果是，一小時內損失10cm是正常的。

二、外加劑和水泥的適應性很差，做漿料的流動性，看多大，一般有15cm就行了，但是再看損失時間，半小時或乙個小時，如果損失太大，就需要找外加劑廠家重新調整配方的門， 具體來說，水泥300g、水87g，外加劑一般混合或按其推薦用量混合。

三、天氣影響很大，像現在的天氣，一小時減掉3cm是正常的！

再新增一些：

1.看外加劑的用量是否有效。

2、調整粉體組合，如減少水泥用量、增加粉煤灰用量等，是否有效 混凝土原料影響 由於貯存時間和批次不同，洗砂含水量不穩定，含水量由試驗確定，粗骨料含水量一般比較穩定， 但有時也會發生變化，因為骨料廠多為露天儲存，雨後骨料含水量發生變化，拌混凝土時骨料吸水率不同，會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。

機械和攪拌時間效應。

混凝土攪拌時間長會增加骨料的吸水率，降低混凝土熟料中的游離水分，造成混凝土坍落度的損失。

混凝土攪拌機械的測量系統誤差也會造成混凝土坍落度的損失，混凝土攪拌比是經過多次試配後經過精確計算和調整得到的，任何一種材料由於測量不準確，都會使單位內物料的比表面積發生變化，材料的比表面積變化越大， 隨著時間的流逝，坍塌的損失越大。

混凝土運輸機械的影響。

運輸距離和時間越長，混凝土熟料的游離水分會因化學反應、水分蒸發、骨料吸水等原因而降低，導致混凝土坍落度隨時間推移而損失，混凝土帶式輸送機和串式滾筒也會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。

混凝土澆築速度的影響。

在混凝土澆築過程中，混凝土熟料到達筒倉表面的時間越長，混凝土熟料中的游離水分會因化學反應、水分蒸發、骨料吸水等原因而迅速減少，造成坍落度損失，特別是當混凝土暴露在帶式輸送機上時， 表面與外界環境接觸面積較大，水分蒸發迅速，對混凝土坍落度損失影響最大。根據實際測量，當溫度在25左右時，混凝土熟料場地的坍落度可在半小時內達到4cm。

混凝土澆築時間的影響。

混凝土澆築時間的不同也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。 早晚影響較小，中午下午影響較大，早晚溫度低，水分蒸發慢，中午下午溫度高，水分蒸發快，水分流失越快，混凝土坍落度損失越大， 混凝土的流動性和內聚力越差，保證質量就越困難。

問題不在於混凝土坍塌損失太快，而在於你在現場待的時間太長，如果現場澆築速度慢，你應該對攪拌站說要放慢來料速度，常規混凝土在現場待了這麼久， 而現在溫度即將進入初始設定，現場的混凝土澆築要井井有條，勞動力是否專業有影響。

到達施工現場需要多長時間？ 如果有乙個小時，請再停乙個半小時。 2個半小時後，你處於正常狀態，高效減水劑中的緩緩成分對早期延遲塌陷有明顯影響，可以超過兩個小時。

需要改進的不是混合比，而是施工過程。 你是不是只在做混合比時做了乙個基準？ 沒有時間滯後。

如果當時沒有考慮崩潰，那麼現在改變它就更難了。

可能是環境溫度太高。 聯絡混凝土公司，適量新增一些緩凝劑。

呵呵，混凝土坍塌對於主工程來說太大了，理論上不會對工程質量產生影響，反而只會增加工程成本，這是因為混凝土坍塌越大，混凝土用的水泥就越多（不然就達不到設計強度了）， 但坍塌越大，越容易造成水偏析，有1點，即施工損失也大，會增加成本。

一、缺點：

1、水泥廢棄物;

2、對混凝土強度不利;

3、會出現漏水和稀釋，對混凝土的可加工性產生不利影響。

二、混凝土過度坍塌的原因：

1、在水膠比不增加的情況下，水泥漿較多，不會降低混凝土的強度，反而會浪費水泥（水泥原料更貴）;

2、如果水泥用量不增加，加一部分水，使水膠大於設計值，混凝土的強度必然會下降。

混凝土坍落度過大，說明坍落度大於設計值。 有兩種情況：1、在水膠比不增加的情況下，水泥漿較多，不會降低混凝土的強度，反而會浪費水泥（水泥原料更貴）; 2、如果水泥用量不增加，加一部分水，使水膠大於設計值，混凝土的強度必然會下降。

綜上所述：廢水泥或對混凝土強度不利。 當然，如果坍落度過大，也會出現漏水和變薄，對混凝土的可加工性產生不利影響！

樓上是對的，但不完整，補充。

一般來說，坍落度過大的混凝土在澆築入結構中振動後容易脫落，即粗骨料下沉，砂漿或水泥漿漂浮，如梁柱的上部強度會降低，板麵會有收縮裂紋等。 幫浦送時很容易堵塞幫浦管。 因此，主體結構的混凝土坍落度應控制在160-180mm。

但是，對於自密實混凝土，坍落度一般在260mm左右（一般不是用坍落度來衡量，而是用工作度來衡量），不會偏析和分層。

是水泥的原因嗎？ 否則，讓我們稍微增加一下沙子率！！

水灰比過大，攪拌時間過長，外加劑不合格或新增比不合理。

應重新匹配使用不同的水泥或外加劑。

我不認為這是有原因的。 施工現場所需的倒塌程度是多少，你這樣做，無事可做。

但要說點什麼。 施工現場要求的坍塌度就是到現場的資料，如果達不到，直接拒絕。 如果達到，它將被送到幫浦車。

我認為這可能是資料的混合。 我以為是製造商的崩潰程度。 這樣，運輸的損失是不夠的。

另外，為了省錢，盡量在建築工地上申請乙個較小的，這樣會給雪上加一點霜。

如果你仔細分析一下施工現場需要多少，你送到工地多少，如果兩者是一樣的，你就不能送，這是工地的事。

加點導氣劑就好了，不連貫是因為膠凝材料不夠，沒有包紮，只要適當加點水泥就行了，這就是我們解決的方法。

據估計，這種外加劑與水泥的適應性較差。 外加劑的生產技術人員在室內測量了一下，我估計在攪拌時，混凝土粘鐵板很嚴重，一時半會兒很難攪拌混凝土，但拌合好了，坍落度很好。 建議更換外加劑或調整外加劑的用量。

1.如果坍塌過大，會影響強度，但前提是如果混凝土的大坍塌量不超過設計坍塌，則不影響背抗力，而目前工藝的混凝土生產，加上高效減水劑的應用，很少能生產出坍塌240mm的流態化混凝土。

2.坍塌太小，對長途運輸和幫浦送有不利影響。

坍落度的大小對混凝土的質量影響很大，如果坍落度過大，會導致混凝土的離散度過大，降低混凝土的強度，如果坍落度太小，施工不便，所以混凝土的坍落度根據系統非常重要。

坍落度是指堆疊的試驗材料因自身重量而坍塌的高度差。 混合物的塌陷程度主要由堆積密度和屈服剪下應力決定。 在建築中，坍落度的變化對反映原材料的比例很敏感，特別是耗水量的變化，因此被認為是有效的質量測定。

然而，塌陷程度並不是混合物可加工性的令人滿意的指標。 因為坍落度試驗只對水泥漿含量高的混合物敏感。 對於略幹和堅硬的混合物，坍落度為零; 對於缺乏內聚力的混合物。

在測試過程中，沿斜坡可能會發生變形甚至倒塌。 這些不能檢測不同可加工性混合物的變化，而且塌陷試驗比較粗糙，有一定的測量誤差。

混凝土的大坍落度會影響混凝土。

實力的強弱是相對的。

降低。 混凝土坍落度小，影響施工現場的澆築速度，造成混凝土卸料困難，樁基會造成斷樁危險。

坍落試驗方法：

用上口100mm，下口200mm，高度300mm的喇叭形坍落桶，澆築混凝土後再夯實，再拉起桶，混凝土因自身重量而產生坍塌現象，用桶高（300mm）減去坍塌後混凝土最高點的高度， 稱為坍塌。如果差值為 10mm，則坍落度為 10。

混凝土的坍落度應根據建築物的結構截面、鋼筋含量、運輸距離、澆築方式、運輸方式、振動能力和氣候等因素確定。

坍落度大，混凝土強度降低，水泥使用量增加，小的不利於攪拌，容易使混凝土產生空洞。