鋼結構焊縫的哪些部分需要進行無損檢測

應根據設計圖紙中的要求選擇哪些零件進行無損檢測，以及無損檢測的比例。如果設計中沒有要求，則僅用於公司內部焊接質量控制，可以對被認為重要的零件和對焊接質量有疑問的零件進行相應方法的無損檢測。

對承壓專用裝置鍋爐、壓力容器、壓力管道焊縫的無損檢測要求有相應的標準規定，如蒸汽表、固容表、GB150、GB50236等，都對試驗的位置和比例給出了明確的要求，設計人員會在設計圖紙中標明這些要求。

這很難說，你說的太籠統了，你用的是什麼鋼結構？ 使用的驗收和操作標準是什麼？ 你們的圖紙和合同技術協議中有什麼特殊要求嗎？

你必須知道這一點才能說出來。 一般來說，需要檢測對接焊縫和重要的搭接焊縫，有時角焊縫也需要PT或MT探傷，具體只能取決於您的相關要求。

設計有說明，看設計的一般說明，GB50205-2001規範提到一級焊縫100%全檢，二級焊縫為每個焊縫的20%（長度不小於200mm，小於200mm全檢），在工業加工相同工藝的情況下，同型別將佔零件總數的20%。

鍋爐、壓力容器壓力元件的焊縫、大型結構鋼焊縫、鳥巢焊縫、立交橋等關係到人民生命財產安全的鋼焊縫。

具體產品具體要求，與樓上商定。

1、無損檢測的選擇和無損檢測的比例應按設計圖紙中的要求進行。

二、鋼結構焊接的主要注意事項有：

1、焊接前，在焊接前，將焊縫附近的雜物和塗層徹底清理乾淨，保證焊接質量。 在焊縫周圍塗上防濺液，不要在焊縫以外的任何部位進行點焊、電弧撞擊、試焊等。

2、所有焊縫均全焊，焊縫高度應符合圖紙設計要求，最小焊縫角度尺寸不得小於與其連線的較薄板的厚度。 應特別注意底部法蘭和牛腿的焊接高度。 翼板對接焊縫應經氣刨清洗徹底後焊接，焊接前必須加前引弧板，焊縫不得低於母材，殘餘高度不得大於2mm，殘餘高度過高或有焊接結節用磨床打磨去除。

焊接後，將縮回的弧板刨掉，並用磨床將邊緣打磨平整。

3、焊縫外觀光滑美觀，不得有焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流動、焊接失效、包繞角度不完全、未密封等現象。

按照《鋼結構施工質量驗收規範》（GB50205-2001）的規定，所有設計要求均採用全焊接。

一級、二級焊縫需要超聲波探傷，如果超聲波探傷不能判斷缺陷，應採用射線照相探傷。 一般在輕鋼結構廠房內需要測試的零件有：梁柱的對焊縫、連線輔助端板和梁的角焊縫、上翼緣的T型焊縫和起重機梁的複合板等。

這並不是所有需要檢測的焊縫的詳盡無遺，總圖的設計說明會有焊縫等級的要求，可以據此判斷。

1.一級焊縫要求“每個焊縫長度的100%”進行超聲波探傷。

2、二次焊縫要求“每焊縫長度的20%”取樣，超聲波探傷不小於200mm。

3、一次、二次焊縫為全熔焊縫，不允許出現表面氣孔、夾渣、電弧坑裂紋、電弧檫等缺陷。

完全焊接。 一、二級焊縫應採用超聲波探傷法進行內部缺陷檢測，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷，應採用射線照相探傷，內部缺陷分類機探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手冊超聲波探傷方法及探傷結果分類》GB11345或《鋼熔焊縫對接射線照相及質量分類》或《鋼熔焊縫對接射線照相及質量分類》 GB3323規定。

鋼結構焊縫通常分為製造部分和安裝部分。 生產部分一般在進入現場前在鋼結構製造廠進行焊接和探傷檢測。 安裝部分在接近安裝和焊接後進行探傷。

對於需要無損檢測的焊縫來說，情況確實如此。 所謂一級焊縫，就是針對工藝要求，如鋼結構GB50205規定一級焊縫要經過二級UT測試。

對接接頭、角接頭、T型接頭、搭接接頭，然後是一些壓力容器的環形接縫等！

對接關節; 應力位置; 驅動梁上的上梁等。