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膠粘劑的機械加工。
膠粘劑是以廢紙為原料的造紙企業存在的一種現象,公司三家單位使用的纖維原料中也有膠粘劑,如果不能通過有效的控制方法去除,就會沉積在工藝裝置和裝置的位置,從而影響造紙機的執行效能和產品質量。 其主要危害是:沉積在網中,堵塞網孔,造成水過濾困難; 析出在壓榨毛布和壓輥上,縮短其使用壽命,影響紙張的脫水; 粘附在烘乾機和幹網表面,導致紙張破損; 紙頁上形成汙漬和孔洞,增加紙張缺陷; 在白水中積聚形成“陰離子垃圾”,影響陽離子新增劑的作用,阻礙造紙水的閉合迴圈。
從廣義上講,膠粘劑是指造成生產障礙和產品質量缺陷的粘性汙染物,包括木松香、顏料、乳膠、木質素、壓敏膠、熱熔膠等物質。 我們所說的膠粘劑主要是指廢紙漿中存在的壓敏膠和熱熔膠,常用的書本和包裝盒進行粘接。
目前,各造紙企業採用的方法有三種:物理機械法、化學防治法和生物法。 我們主要談談工廠使用的物理和機械方法:
也就是說,它是一種利用機械對廢紙原料進行各種處理來去除粘合劑的方法。 以下是幾個步驟:
1、製備處理:對廢紙原料、OCC、MOW等廢紙和非造紙材料進行人工或機械篩選,可通過篩選和預處理進行分類,降低後續處理難度,提高處理效率。
2、破碎處理:採用連續碎漿機,盡可能縮短製漿時間,避免一次膠壓碎,促進篩分處一次膠的去除; 紙漿溫度不宜過高,以防膠粘劑變形分散。
3、篩分處理,適用於處理幾何尺寸較大的大型膠粘劑,可去除粒徑以上的膠粘劑,粗篩和細篩的分級處理,在節約能耗的同時,可提高漿料質量。
4.淨化處理,通過各種除渣器去除與漿料密度差異較大的粘結顆粒。
5、分散處理:將廢紙漿經篩分淨化後送入熱分散機,在高溫高濃度下進行擠壓、摩擦、捏合、分散等強烈的機械作用,使粘附在纖維上的熱熔膠等膠粘劑與纖維分離,分散成微小的膠粒, 以便下一步是浮選處理。
6.浮選洗滌處理:適用於微膠的處理,粒徑為10 100m的微膠,由於pH值從鹼性變為中性或酸性而沉澱的膠粘劑可以通過浮選去除,同時,由於浮選後通常有一段時間的洗滌和濃縮, 浮選不能排出的粘性雜質也可以從選礦廠的過濾水中去除。
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