為什麼塑料收縮會影響產品的尺寸精度？

撇開其他收縮率不談，成型收縮率本身只是乙個在特定試驗條件下的相對固定值，而實際變化隨著成型工藝和模具結構等的變化，這種偶然的差異非常大，不能一概而論，嚴格來說並不是乙個固定值，所以這種說法是合理的。

收縮率是相對於那些尺寸要求較高的產品而言的，塑性收縮率不高，高的是2-3%，但是2-3%是不能小覷的，對於那些高精度的產品來說，如果有這麼大的誤差，無疑是廢品，所以這種說法是相對的。

首先，什麼是尺寸精度：尺寸精度是指物體的長度、直徑、不平整度、非直線度等尺寸的大小誤差來表示物體的精度。

塑料收縮率：塑料的收縮率是指塑件在成型溫度下的尺寸與從模具中取出並冷卻至室溫後的尺寸之間的百分比差異。

影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。 不同高分子材料的收縮率各不相同。 其次，塑料的收縮率還與塑料件的形狀、內部結構的複雜程度、是否有嵌件密切相關。

從以上幾個方面可以看出，塑料的收縮率受多種因素的影響，很難準確控制。 因此，塑料的收縮率會影響尺寸精度。

我們在製作塑料製品時，經常會遇到縮水的問題，那麼塑料縮水的影響因素有哪些呢？

1.塑性結構對製品收縮率的影響。

1）厚壁塑件的收縮率大於薄壁塑件（但大多數塑膠1mm薄壁件的收縮率大於2mm，這是由於模橋型腔內熔阻的增加）;

2）塑料件上的嵌件收縮率小於無嵌件的收縮率;

3）複雜塑件的收縮率小於簡單形狀的收縮率;

4）塑件高度方向的收縮率一般小於水平方向的收縮率;

5）細長塑料件在長度方向上的收縮率小;

6）塑件長度方向的尺寸收縮率小於厚度方向的收縮率;

7）內孔收縮率大，形狀收縮率小。

2.塑性效能對產品收縮率的影響。

1）結晶塑料的收縮率大於非晶塑料;

2）塑料流動性好，成型收縮率小;

3）當填充材料加入塑料時，成型收縮率明顯降低;

4）同一塑料的不同批次，成型收縮率也不同。

3.塑料模具結構對熱收縮的影響。

1）澆口尺寸大，收縮率降低;

2）收縮率在垂直澆口方向減小，在平行澆口方向上增大。

3）閘門遠離閘門的收縮率小於近端肢體消除閘門的收縮率;

4）有模具限制的塑料件收縮率小，無限制的塑料件收縮率大。

4.成型工藝對塑料製品收縮率的影響。

1）料筒溫度：當料筒溫度較高時，壓力傳遞較好，收縮力減小。但是，當使用小澆口時，由於澆口的早期固化，收縮率仍然很大。 對於壁厚零件，即使機筒溫度較高，收縮率仍然很大。

2）送料：在成型條件下，應儘量減少送料，以保持塑件尺寸穩定。但是，如果進料不足，則無法保持壓力，收縮率會增加。

3）注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，尤其是填充後的保壓壓力。一般來說，當壓力高時，由於材料的密度高，收縮率較小。

4）注射速度：注射速度對收縮率影響不大。但是，對於薄壁零件或非常小的澆口，以及使用增強材料時，由於注射速度的增加，收縮率很小。

模具溫度：通常模具溫度越高，收縮率也越大。 但是，對於薄壁塑料零件，模具溫度高時熔體的流動阻力小，收縮率較小。

5）成型週期：成型週期與收縮率沒有直接關係。但需要注意的是，當成型週期加快時，模具溫度和熔體溫度不可避免地會發生變化，從而影響收縮率的變化。

6）模具溫度：模具溫度越高，收縮率越大。

r=（l-l1） l*100% 在哪裡？產品收縮率， ; l?室溫下模腔尺寸，mm; L1 - 脫模後，零件在室溫下測量，mm

塑料製品成型後的收縮是由塑料本身的側漏成分和結構特性引起的。 由於產品的收縮，內部會產生縮孔或表面凹陷，從而影響產品的成型質量。

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您好，我認為收縮率 s 由以下公式表示：s=（（d-m） d] 100% 其中：s-收縮率; d-室溫下的模具尺寸; m-發布日期後的產品尺寸在室溫下出售。 

延伸資訊：產品的收縮率是注塑模具尺寸與實際產品尺寸之差與模具尺寸之比，這個引數在模具開發階段更為重要，而塑性材料本身與成型收縮率的關係最大，與產品的結構也密切相關， 此外，注塑工藝的調整也會導致產品尺寸的微小變化。

d. 模具尺寸。