什麼原因導致熱作模具鋼的腐蝕？ 10

熱作模具鋼被侵蝕的原因很複雜。 它可能與許多因素有關，例如：模具鋼的純度、熱處理工藝是否合理、壓鑄前的模具預熱是否充分、模具結構是否合理、模具的尺寸、模具的散熱效果......依此類推，都是相關的。

因此，沒有辦法完全確定哪個因素是由壓鑄模具的侵蝕引起的。 只是原因大，或小。 但是，10000個模具會腐蝕，而且模具數量有點少，這與模具鋼的純度直接相關。

改進方法是選擇純度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13、無硫8407、無硫8418。 有了良好的熱處理工藝，在試模時應消除內應力。

壓鑄模具的硬度與模具結構和模具尺寸有很大關係。 如果模具結構簡單，則將硬度調質硬化到HRC48-52之間更為合理。

加工過程中的殘餘應力和淬火後的應力疊加在一起，增加了熱處理後模具的變形。

預防措施。 1）粗加工和半精加工後，應進行去應力退火，即（630-680）3-4）h爐冷卻至500小時以下爐風冷卻，或400（2-3）h應力消除處理。

2）降低淬火溫度，減少淬火後的殘餘應力。

3）採用淬火油170油風冷（分級淬火）。

4）等溫淬火工藝可以減少淬火的殘餘應力。

以上措施可以減少淬火後的殘餘應力，減少模具的變形。

熱作模具鋼的常見問題是磨削表面損壞嚴重，模具容易劃傷和拉伸。

解決這個問題的辦法是提高模具材料的硬度，在模具表面使用好的鋼，或氮化物、滲碳等金屬，從而提高模具的表面耐磨性，延長模具的使用壽命。

過熱壓鑄模具鋼在略低於過火溫度的高溫下長時間保溫，晶粒過度生長的現象。 過熱會降低鍛造過程中金屬的塑性，從而降低壓鑄模具鋼的機械效能。 對於未鍛軋或軋制過熱壓鑄模具鋼，為了改善過熱引起的粗晶組織，一般可以通過冷卻後再進行再加熱再結晶再鍛造或軋制來解決。

如果晶粒在鍛造後可以通過熱處理進行細化。

過度燃燒這是由於加熱溫度高，壓鑄模具鋼中熔點低的部件熔化而造成的無法彌補的缺陷。 通常，鋼錠具有非常薄、緻密、細的等軸晶體保護層，可以防止氧化爐氣在加熱過程中滲入鋼錠內部。 鑄錠在冷卻過程中形成的晶間裂紋可以穿過緻密的表面結晶層並與大氣相通，而具有這種晶間裂紋的晶錠最容易發生過燒，是爐氣侵入鑄錠的通道。

穿透晶界的氧化性氣體使晶間氧化物變脆。 預剝離的鋼錠在加熱時要特別注意，因為在剝離時，所有可以防止裂紋與爐氣相通的非常緻密的表面結晶層都被去除，因此有可能暴露出大量的裂紋缺陷，晶間裂紋的存在不僅使氧化爐煤氣容易滲入鑄錠， 但也會引起過熱時促進易熔晶間物質滲出的條件，晶間空隙的產生導致形成新的通道，爐氣沿通道進入鑄錠內部，因此應更加注意加熱時間。

過燒現象一般從表面開始，沿晶界，發展到鑄錠內部，開始時形成乙個小空孔，然後進一步擴大，如果晶間空隙的表面氧化過程充分發育，鑄錠在鍛造或軋制過程中會因晶間連線的喪失而碎裂。

為防止鑄錠或坯料在熱加工過程中過熱或過燒，應根據壓鑄模具鋼的化學成分和尺寸制定正確合理的加熱規格，並嚴格執行。 選擇合理的爐型，採用微電腦控制，是提高加熱質量的重要保證。 儘量減少爐內多餘的空氣量，在高溫下調節到弱氧化氣氛; 在火焰爐中加熱時，鋼材應與燃燒器保持一定距離，避免鋼材與火焰直接接觸，以防止鋼材區域性過熱和過燒。

淬火工件的硬度影響淬火效果。 淬火工件通常由洛氏硬度計測定，以確定其HRC值。 淬火薄硬鋼板和表面淬火工件的HRA值可以測定，而厚度小於5公釐的淬火鋼板、淺表面硬化工件和直徑小於5公釐的淬火鋼棒可以使用表面洛氏硬度計測定HRA值。

焊接中碳鋼和某些合金鋼時，熱影響區可能會發生淬火並硬化，容易形成冷裂紋，在焊接過程中應加以預防。

由於金屬在淬火後又硬又脆，表面的殘餘應力會引起冷裂紋，回火可以作為消除冷裂紋而不影響硬度的手段之一。

淬火更適合厚度和直徑較小的零件，而對於太大的零件，淬火深度不夠，滲碳也有同樣的問題，因此應考慮在鋼中加入鉻等合金以增加強度。

淬火是強化鋼材的基本手段之一。 馬氏體是鐵基固溶體組織中最堅硬的相（表1），因此通過淬火鋼可以獲得高硬度和高強度。 但是，馬氏體的脆性非常大，淬火後鋼內部存在較大的淬火內應力，因此不適合直接應用，必須進行回火。

將要變形的真空熱處理變形要小一些。

由於題幹條件不全，缺乏必要條件，無法正常回答。

1）模具材料中存在嚴重的網狀硬質合金偏析。

2）模具內有機械加工或冷塑蠟力。

3）模具形狀複雜，厚度不均勻，磨削底座有尖角和細螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

4）塑料模具淬火過程加熱溫度過高，生產太滑，過熱或過燒。

5）模具淬火後回火不及時或回火保溫時間不足。

6）模具經返工淬火加熱時，無需中間退火，再加熱淬火。

中國。