如何提高線切割的光潔度

線切割光潔度之間有很多關係，絲槓太鬆也是一大問題，絲槓就是這樣乙個原理，有兩個螺母相互鎖緊來夾緊絲槓，乙個螺母用工具機固定，乙個可以鬆動和調整，利用兩個螺母之間的間隙誤差來實現螺絲鎖緊， 可以鬆開兩個螺母的鎖緊螺絲，在中間墊上一小張紙，然後擰緊螺絲，調整小紙的厚度，就可以得到你想要的絲槓的鬆緊度。

滾珠絲槓可以調節，雙螺母的間隙不大，可以通過墊片進行調節，如果太大，則需要對絲槓的單位進行維護。 線切割的光潔度可以通過調整鉬絲的鬆緊度和調節電流的大小來獲得。 不同的材料對某些資料有不同的要求。

如果雙螺母只調整中間的預壓片，而不更換鋼球，則螺桿的磨損會很大，在短時間內有效，而對螺桿長期不利，並加速了螺桿的磨損

如果不能調整這個，可以試試雷射切割機，效果比線切割好很多。

降低切割速度並張緊鉬絲。

適當減小脈衝寬度和峰值電流，即減小凹坑的尺寸。 導向滑輪和軸承保持良好的精度和平穩執行，減少絲的抖動和跳絲，最大限度地減少線材運動軌跡的位移量。

導絲保持適當的張力，調整導輪和進料塊，使導絲上下移動時工作粉塵區的張力保持不變。

較厚的工件可適當使用短線，一次性換向進給小於半根線徑，這也掩蓋了換向條紋。 當然，這只是一種掩飾。

開始時，採用較快的線筒速度和較強較高的承載頻率進行切割，最後一把刀用較慢的線筒速度和較弱的高頻電流進行修整，以提高加工光潔度。

總結。 線切割，切割直線光潔度，切割圓弧不好，這是怎麼回事。

線材電火花加工（WEDM）屬於電氣加工的範疇，是前蘇聯拉扎連科夫婦在研究火花放電腐蝕對開關觸點的現象和原因時開發的，發現電火花的瞬時高溫能使區域性金屬熔化氧化並被腐蝕， 從而創造和發明了EDM方法。線切割機也是1960年在前蘇聯發明的，中國是第乙個將其用於工業生產的國家。

自由的正離子和電子積聚在場中，迅速形成電離的導電通道。 在這個階段，兩塊板之間形成電流。 結果，粒子之間的多次碰撞形成了乙個等離子體區，該等離子體區很快上公升到8,000至12,000度的高溫，瞬間熔化了兩個導體表面的一些材料，同時，由於電極和介電液體的汽化，形成了氣泡，其壓力有規律地上公升，直到非常高。

然後電流中斷，溫度突然下降，使氣泡向內轉**，由此產生的能量將熔化的材料丟擲火山口，然後腐蝕的材料在介電溶液中重新凝結成小球體，並由介電溶液放電。 然後通過對NC控制的監測和控制，執行伺服機構，使這種放電現象均勻一致。

光潔度控制： 1、線切割的切割速度不能太快，加工溫度高，散熱不夠快，光潔度差 2.保證冷卻液量充足，冷卻液少，加工溫度高，光潔度差;3.還有冷卻液的種類，冷卻液的種類不同，散熱程度也不同，我沒有參與過這個行業，所以不能推薦那種好的; 4.切割的鉬絲直徑不宜太粗，鉬絲有幾種規格，可以參考標準進行加工，然後自己調整。 以上是我個人的理解，希望對您有所幫助！

用變頻器可以將快線改為中線，使快線達到中線的切割效果。

1是修刀程式。

2、是熱拔鉬絲和光亮鉬絲。

1.切割線不宜太鬆，走絲速度低可使工件表面光滑，但一般採用高線切割，低線容易折斷。

2.設定加工電流更小，加工脈衝更小，脈衝間比更大（間脈衝大用於排屑和恢復介電強度），切削速度較慢，使切削面更光滑。

3.如果不需要切割面，只需快速下料，使用大電流、大脈衝寬度、脈衝間隔小、切割速度快。

4.工件應盡可能牢固地夾緊。

鉬絲很重要，切削液不能太髒，程式也不要跑得太快。

平滑度與許多因素有關，鉬絲的密封性、潤滑液、導輪抖動、脈衝寬度和間隔......