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PVC是聚氯乙烯。
注塑成型加熱時會分解出HCl氣體,極易溶於水(包括空氣中的水),成為通常的“鹽酸”,因此聞起來有酸味。
PVC是聚氯乙烯,英文縮寫為PVC(聚氯乙烯),是氯乙烯單體(VCM)中的過氧化物、偶氮化合物等引發劑; 或聚合物在光和熱作用下根據自由基聚合的反應機理聚合而成。
氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱為氯乙烯樹脂。 該材料為無定形材料。 PVC材料。
在實際使用中,常新增穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、顏料、抗沖劑等新增劑。 它具有不燃性、高強度、耐氣候變化和優異的幾何穩定性。 PVC 對氧化劑、還原劑和強酸具有很強的耐受性。
但是,它能被濃硫酸等濃酸氧化。
濃硝酸腐蝕,不適合與芳香烴一起使用。
氯化碳氫化合物相互接觸。
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如果注射時酸味很濃,很可能是你的穩定劑用量不足,盡量增加穩定劑用量。
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PVC只是有酸味,所以沒有好辦法。
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塑料多為PP或PE,無毒無害,無刺激性氣味。 還有一些塑料,如PVC,分子結構中含有氯,在生產過程中會產生少量的HCl,所以會有酸味,有缺陷的塑料中可能有染料或雜質,如果有硫,不排除形成硫化物的可能。
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當PVC溫度高時,會分解一些有毒氣體。 氯。 聞得太多會引起噁心、嘔吐、虛弱。
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PVC加工會新增很多助劑,既然是軟管,增塑劑的用量肯定不會少,應該佔總量的三分之一以上,此外還有穩定劑、加工助劑等助劑。 一般來說,這些新增劑都是分子量比PVC本身小得多的物質,所以你聞到的氣味應該是新增劑的氣味。 新增劑的種類很多,這裡就不一一贅述了。
另外,在PVC合成過程中,可能會有少量的氯乙烯單體沒有聚合,會殘留在樹脂中,氯乙烯是一種無色氣體,有類似醚的氣味,如果軟管中使用的材料是等級比較差的PVC,就可能存在這個問題, 而且氯乙烯的殘留量會比較高,對人體有害。
至於加熱後產生的HCL,這個就不是很好了,PVC的分解溫度在130左右,在正常使用中是達不到這個溫度的。
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這種塑料是無毒無害的,在生產過程中會產生少量的HCl,分子結構中有氯,如果有硫元素,不排除塑料大部分是PP或PE,沒有刺激性氣味。 還有一些塑料如PVC,所以會有酸味,有缺陷的塑料中可能會有染料或雜質。
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分解,產生的氣體有酸味。
1.降低料筒溫度,常溫應在180°C左右。 如果溫度過低,會引起剪下熱過大,容易分解。
2.增加穩定劑的用量,提高材料的穩定性。
3.設定預儲存冷卻,減少物料的加熱時間。
4.減少或取消擊退距離。
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螺絲磨損了! 背壓、穩定劑和潤滑劑的使用等! 這都是相關的!
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原料專用螺桿機筒。 最主要的是穩定性差。
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材料燒壞了,工藝也存在問題。
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我是一名注塑機械師。
這取決於使用哪種塑料。
一般來說,塑料在室溫下是無毒的。
PP、PE等塑料一般用於家用電器和生活用品,而且無毒。
例如,PVC和PET加熱後有毒。 加熱時有難聞的味道。
在塑料中新增化學物質也是有毒的。
總之,PP和PE在一般注塑條件下是無毒的,除非溫度過高。 而PVC和PET稍微過熱就會有很大的氣味,聞起來刺鼻的一定是有毒的。
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以下是幾個原因:1您的 PVC 高於其他人,2
您的 PVC 含鈣量高,3就是你的生產過程和別人的鉗子不一樣,比如溫度越高,重量越重,你可以自己試試,好,我知道這幾點,希望能幫你解決問散輪的問題,
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關鍵在於你的原料,比如密度、純度等,然後你的尺寸誤差,幾克重量就會出現輕微的誤差,希望能用這些引數仔細核彈燃燒姿態,就會造成粉塵。
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這取決於你加工的產品是否精確,如果不是,模具可以改進,這與原材料的物理效能、注塑工藝和當地環境有關。
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溫度還可以,漿料噴嘴溫度不會太高,另外,降低儲存速度,
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注意不滿意,流動性不好,調整配方,各區域溫度分布不合理。
PVC廠家是分等級的,那就是根據目前市場使用的不同方面,專業區分產品規格,但似乎你不是那樣的,如果那樣的話,我猜經銷商把你弄糊塗了,然後讓你走出頭等艙,比如透明等級,一般透明產品都可以使用, 此外,透明和不透明,您的配方是相關的,而不僅僅是PVC擁有最終決定權。 >>>More
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