為什麼氬弧焊機焊接時會燒黑棒

鎢電極燒傷的原因有很多：

1、檢查鎢極與氬弧焊槍的位置關係：夾緊與夾座或槍體之間的匹配間隙是否過大，如果過大，會造成導電性差，點火時離金屬太近，瞬時電流極大，熱量集中， 不僅會粘在針頭上，還會造成灼傷;此外，不正確的位置關係會導致冷卻不良和燒毀。 因此，請嘗試擰緊蓋子並檢查鎢電極是否可靠固定。

購買時，需要選擇緊身的夾緊和夾緊座。

2、檢查氬氣是否達標（四九標準，即氬氣的純度必須達到或以上），如果氬氣不純，會造成鎢電極保護不良，容易燃燒; 另外，檢查有無漏氣現象; 鎢的質量也是影響因素之一。

3、要根據焊機的交流、直流正確接線。

1）如果是直流焊機，則地線接正極，焊槍接負極;如果反轉，鎢電極會被燒毀;

2）如果是交直流兩用焊機，在交流的情況下，鎢電極的燒損會更嚴重;

電流選擇大，鎢針離溶液池太近而損耗大，選擇合適的電流，選擇合適的鎢針直徑，針尖從溶液池中的位置合適，速度合適。

1：氣體有問題。 不純，氣量小，漏氣。

2：鎢棒有問題。 質量不好，直徑太小。

3：機器有問題。 整流燒了，有反向電流出來了。

4：地線反接。

5.當前選擇量大，6.鎢針離溶液池太近而造成損失， 7.選擇合適的電流和合適的鎢針直徑，操作時針尖在溶液池的適當位置。

極性顛倒，氣體不純。

電流大，鎢電極直徑小。

1、首先要判斷是否有高壓點火聲，如果沒有，檢查觸點開關與導線的接觸是否良好，然後檢查高壓電路，看高壓電容容量。

2.還有乙個高頻電感，與它有很大關係。

3、如果頻率較高，請改用氣電一體式聯結器或快速聯結器。

1、補充：氬弧焊機是採用氬弧焊的機器，採用高壓擊穿的起弧方式。 氬弧焊是鎢極惰性氣體電弧焊，是指使用工業鎢或活性鎢作為非熔化電極，以惰性氣體（氬氣）為保護的焊接方法，簡稱TIG。

二、概述。 1.基本分類。

根據焊條的不同，TIG焊機分為兩種：熔極TIG焊機和非熔極TIG焊機。

2.非熔極氬弧焊。

非熔化電極氬弧焊是將非熔化電極（通常為鎢電極）與工件燃燒之間的電弧，在焊接電弧周圍流過不與金屬反應的惰性氣體（常用使用氬氣），形成保護性氣體罩，使鎢端子頭、電弧和熔池與已經處於高溫下的金屬不與空氣接觸， 能防止氧化，吸收有害氣體。其結果是具有非常好的機械效能的緻密焊接接頭。

3.熔極氬弧焊。

1）焊絲通過絲輪送入，觸頭導電，母材與焊絲之間產生電弧，熔化焊絲與母材，利用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬進行焊接。

2）它與鎢極氬弧焊的區別：一是以焊絲為電極，不斷熔化並填充到熔池中，冷凝後形成焊縫;另一種是利用保護氣體，隨著熔極氬弧焊技術的應用，保護氣體已經從單一的氬氣發展到多種混合氣體得到廣泛應用，如AR80%+CO220%的富氬保護氣。

3）通常前者稱為MIG，後者稱為MAG。 從其操作方式來看，目前應用最廣泛的是半自動熔極氬弧焊和富氬混合氣體保護焊，其次是自動熔極氬弧焊。

可能是沒有氬氣，如果瓶子裡有氬氣，那就是在某處洩漏。

1、檢查鎢極與氬弧焊槍的位置關係：夾緊與夾座或槍體之間的匹配間隙是否過大，如果過大，會造成導電性差，點火時離金屬太近，瞬時電流極大，熱量集中， 不僅會粘在針頭上，還會造成灼傷;此外，不正確的位置關係會導致冷卻不良和燒毀。 因此，請嘗試擰緊蓋子並檢查鎢電極是否可靠固定。

購買時，需要選擇緊身的夾緊和夾緊座。

2、檢查氬氣是否達標（四九標準，即氬氣的純度必須達到或以上），如果氬氣不純，會造成鎢電極保護不良，容易燃燒; 另外，檢查有無漏氣現象; 鎢的質量也是影響因素之一。

3、要根據焊機的交流、直流正確接線。

1）如果是直流焊機，則地線接正極，焊槍接負極;如果反轉，鎢電極會被燒毀;

2）如果是交直流兩用焊機，在交流的情況下，鎢電極的燒損會更嚴重;

電流過大，或氣體純度不好，鎢針匹配的電流不對。

總結。 你好親愛的<>

1：氬氣流速過小。 同時，瓷噴嘴還伴有灰黑焊縫、氣孔等缺陷。

適當增加氬氣流速就足夠了。 2：噴嘴離工件太近。

噴嘴離工件太近，燃燒的噴嘴伴隨著看不清的熔池，容易出現焊縫偏差等缺陷。 適當調整噴嘴與工件之間的距離（高度）。

氬弧焊鋁燒黑針口還是不好的，這是怎麼回事。

你好親愛的<>

1：氬氣流速過小。 同時，瓷器還伴有灰黑焊縫、氣孔等缺陷。

適當增加氬氣流速就足夠了。 而 Oak Dig 2：噴嘴離工件太近。

噴嘴離工件太近，燃燒的噴嘴伴隨著看不清的熔池，容易出現焊縫偏差等缺陷。 適當調整噴嘴與工件之間的距離（高度）。

你好親愛的<>

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氬氣單獨焊接，為什麼焊針燒黑了。

您好親愛的，氬弧焊是一種高溫、高能的焊接方法，需要使用氬氣作為惰性氣體來保護焊縫，並使用鎢電極進行焊接。 如果焊針燒黑，可能有以下幾個原因：1

電流過大：如果TIG焊接的電流過大，鎢極表面溫度會公升高，從而導致氧化發黑。 因此，有必要根據焊接材料的厚度和型別合理調整電流，以避免電流過大。

2.鎢電極質量差：鎢電極的質量直接影響TIG焊接的穩定性和質量。

如果鎢電極出現問題，如表面粗糙、雜質過多、鈍化等，也會導致焊針燒黑。 因此，有必要選擇優質、高純度的鎢電極，並定期更換鎢電極。 3.

氬氣流量不足：氬氣流量不足會導致焊接區域氧含量增加，進而導致鎢電極表面氧化變黑。 因此，有必要根據焊接材料的種類和厚度合理設定氬氣流量，以保持氬氣的穩定流動。

4.焊接速度過快：如果焊接速度過快，焊接區域的溫度會上公升得太快，從而導致鎢電極表面氧化發黑。

因此，有必要根據焊接材料的種類和厚度來控制焊接速度，以避免速度過快。 需要注意的是，氬弧焊需要在特定的環境中進行，如乾燥、無風、無汙染等條件，以保證焊接的質量和穩定性。 因此，在進行TIG焊接時，必須嚴格遵守操作規程和安全注意事項。

氣體保護不良：

1.請確認氣體的流量是否合適，出氣口太小，發黑，浪費氣體過大也會造成保護不良的問題。

2、確認管路是否暢通，開關控制是否正常。

工作原理：氬弧焊在主電路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理與手工電弧焊相同。 這裡就不贅述了，重點介紹一下氬弧焊機獨特的控制功能和起弧電路功能。

工作原理及特點：

焊絲通過絲輪送入，觸頭導電，母材與焊絲之間產生快速電弧，使焊絲與母材熔化，利用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬進行焊接。 它與鎢極氬弧焊的區別在於，焊絲是以焊條為單位，不斷熔化並填充到熔池中，冷凝後形成焊縫。

另一種使用保護氣體，採用熔極氬弧焊技術應用於橋梁，保護氣體已從單一氬氣發展到廣泛應用的各種混合氣體，如氬氣或氦氣作為保護氣體稱為熔極惰性氣體電弧焊（在世界上稱為MIG焊）。

以上內容參考：百科——氬弧焊。

氬弧焊是利用惰性氣體氬氣作為保護氣體的氣電保護焊的一種焊接方法。 氬弧焊發黑或氣孔化的主要原因有：漏氣、氬氣純度不夠、氬氣流量過小、焊接電流過大等。

TIG焊接操作注意事項：

1.閱讀焊接工藝卡，了解焊接工件的材質、所需裝置、工具及相關工藝引數，包括選擇正確的焊機，（如焊接鋁合金需要使用交流焊機）、正確選擇鎢電極和氣體流量。

首先，需要從焊接工藝卡中了解焊接電流的大小等工藝引數。 然後使用鎢電極（一般來說，直徑比較用，其電流響應範圍為150A-250A，鋁除外）。

2.根據鎢電極的直徑選擇多大的噴嘴。

3、氣體流量根據噴嘴的內徑來選擇，噴嘴內徑的倍數就是氣體的流量。 q=（，其中q表示氣體流量（l min） 鎢電極不應超過噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。

第四，檢查工件是否合格。

1.是否有油汙、鐵鏽等汙垢（焊縫必須在20mm以內清潔乾燥）。

2.斜角、間隙、鈍邊是否合適。 如果坡口角和間隙大，焊接量大，容易產生焊接結節。

如果坡口角小，間隙小，鈍邊厚，容易產生不熔接和不穿透焊接。 一般來說，凹槽角度為30-32度，間隙為0-4mm，鈍邊為0-1mm。

3.錯邊不宜過大，一般在1mm以內。

4.定位焊接的長度和點數是否符合要求，定位焊接本身應無缺陷。