PPA的格式是什麼？ PPAP的主要檔案是什麼？

1.設計記錄。

專利子零件 詳細資料。

所有其他子部件 詳細資料。

2. 專案 Qinyan Huai 變更檔案（如有）。

3 客戶工程批准（如有要求）。

4. 設計FMEA

5.工藝流程圖。

6 處理 FMEA

7.控制計畫。

8. 測量系統分析與研究MSA

9.全尺寸測量結果。

10.材料及效能測試報告。

11. 初步工藝研究。

12份合格的實驗室檔案。

13 設計批准報告 （AAR）（如適用）。

14個生產樣品。

15個標準樣品。

16. 檢查輔助裝置。

17、符合客戶特殊特徵的記錄。

18. 零件提交保證 （PSW）。

散裝物料清單。

根據不同產品和客戶的要求，需要與古早的技術和質量經理進行溝通。

PPAP是生產零件的批准程式。

PPAP的目的是確定供應商是否正確理解了客戶工程設計記錄和規範的所有要求，以及其生產工藝在實際生產過程中是否具有根據規定的生產週期滿足客戶要求的潛力。

1.設計記錄。

專利子零件 詳細資料。

所有其他子部件 詳細資料。

2 工程變更檔案（如有）。

3 客戶工程批准（如有要求）。

4. 設計FMEA

5.工藝流程圖。

6 處理 FMEA

7.控制計畫。

8. 測量系統分析與研究MSA

9.全尺寸測量結果。

10.材料及效能測試報告。

11. 初步工藝研究。

12份合格的實驗室檔案。

13 設計批准報告 （AAR）（如適用）。

14個生產樣品。

15個標準樣品。

16. 檢查輔助裝置。

17、符合客戶特殊特徵的記錄。

18. 零件提交保證 （PSW）。

散裝物料清單。

根據產品的不同，客戶要求加減，這就需要技術和質量管理人員與客戶進行溝通。

根據PPAP提交級別的要求，有18個專案，可以在PPAP第四版表格中找到。

PPAP檔案在SOP之前提交，主要內容由客戶指定。

PPAP中包含的檔案包括：設計記錄、工程變更檔案、客戶工程批准、設計FMEA、工藝流程圖、工藝FMEA、尺寸結果、材料、效能測試結果、初始工藝研究、測量褲故障判斷系統分析、合格實驗室檔案、控制計畫、0提交保證和外觀批准報告。

PPAP 必須適用於提供散裝材料廢話、生產材料、生產零件或維修零件的內部和外部供應商站點。 對於散裝物料，除非客戶要求，否則PPAP不要求這樣做。 生產件審批流程是在第一批產品發貨前，通過產品審批和認可程式，驗證生產工裝和工藝製造的產品是否符合技術要求的實用技術。

生產零件批准程式 （PPAP） 規定了批准生產零件（包括生產零件和散裝材料）的一般要求。 PPAP的目的是確定供應商是否正確理解了客戶工程設計記錄和規範的所有要求，以及其生產工藝在實際生產過程中是否具有根據規定的生產週期滿足客戶要求的潛力。

目的：1、判斷供方是否正確理解了客戶工程設計記錄和規範的所有要求。

2.並在實際生產過程中實施所需生產週期的條件下，有可能不斷滿足這些要求。

PPAP 代表 生產零件批准流程。

PPAP，即生產零件批准流程，是一種實用技術，它規定了批准生產零件的一般要求，包括生產零件和倒塌內的散裝材料。

PPAP的目的是確定供方是否正確理解了客戶工程設計記錄和規範的所有要求，其生產過程是否具有潛伏和陰燃的能力，以及產品是否在實際生產過程中按照規定的生產週期滿足客戶的要求。

PPAP是生產件審批程式之一，QS9000標準第二部分行業特殊要求。

提交擔保：主要生產零件尺寸檢驗報告、外觀檢驗報告、功能檢驗報告、材料檢驗報告;

只有當所有PPAP檔案都合格時，才能提交第乙份檔案; 專案變更時，還必須提交報告。

PPAP是生產零件的控制程式和質量管理方法。

PPAP工藝要求：

提交的產品。

PPAP要求。

設計記錄。 專案變更檔案。

DFMEA、PFMEA、工藝流程圖。

大小結果。 材料效能測試結果（包括IMDS要求）。 初步工藝研究。

特殊功能。 質量指標。

未滿足驗收準則時的策略。

MSA 和實驗室要求。

控制計畫。 零件提交保證 （PSW）。

設計批准報告 （AAR）。

生產和標準樣品。

檢查輔助裝置。 客戶的特殊要求。

PPAP記錄控制。

上述所有問題都應予考慮。

你可以參考它。