如何檢測冶金板的表面缺陷?

發布 科技 2024-06-22
4個回答
  1. 匿名使用者2024-01-29

    系統原理。 首先,利用多台高速CCD相機實時獲取帶鋼表面影象,將影象資料傳送到工控機進行處理,檢測系統對影象的特徵資訊進行提取分析,然後與預先建立的標準資訊進行對比,從而判斷金屬軋制板是否存在缺陷, 如果是這樣,請確定存在的缺陷。根據這個想法,主要的系統框架結構分為兩部分:

    第一部分是影象採集模組,將原始模擬流採集並轉換為數字流; 軟體系統的第二部分對採集的資料進行預處理,以識別影象中是否存在缺陷和缺陷型別。

    演算法。 利用Gabor濾波器具有頻率選擇和方向選擇的特點,可應用於金屬表面缺陷檢測系統,既能去除噪音,又能完全保留缺陷的織構特性。 引入評估函式,使缺陷影象和非缺陷影象之間的能量響應差異最大化,以確定最佳濾波引數。

    基於最優閾值函式,得到二值影象,並採用形態分析方法去除二值影象上的小雜訊,得到分割後的缺陷影象。 實驗結果驗證了所提方法的有效性。 目前,熱軋帶鋼、冷軋帶鋼、中厚板、連鑄板坯等生產線已得到應用,並已推廣應用於有色行業。

    光源。 在熱軋鋼板表面照射高亮度的綠色或紅色雷射光源,解決了遠距離照明均勻的問題,提高了影象的對比度。 改造濾光片解決了反射問題。

    系統引數。 檢測系統由明域和暗域成像光學系統、高速高解像度線性陣列CCD感測器裝置組合而成,檢測鋼板最大寬度為1800公釐,執行速度不大於2公尺s,振動幅度小於1公釐,水平和縱向檢測解像度要求為公釐公釐, 且缺陷尺寸檢測誤差不大於mm系統對鋼板表面的氣泡、夾雜物、疤痕、劃痕、壓痕等主要缺陷進行無損檢測,可實現缺陷的自動分類,以及缺陷資料的自動歸檔、絲網顯示、列印、儲存和報警功能。

    樣機系統採用工控機,軟硬體公升級方便,可擴充套件至其他相關領域。

    光源:雷射線光源,覆蓋範圍,壽命:100000h

    相機:Dalsa,支援解像度2K 4K,雙線掃瞄。 畫素尺寸為14 10um,板麵響應能力高達700 400 dn(nj cm2)@0db 18 9kHz線速度。

    光介面:M42x1、C、F動態範圍60dB千兆網路介面。

    工作頻率:1k-3k hz

    工作速度:-2m s

    以上解決方案由Moste Technology提供,可重新開發。

  2. 匿名使用者2024-01-28

    無損檢測、超聲波、攝像、紅外線、肉眼。

  3. 匿名使用者2024-01-27

    中國是乙個製造業大國,每天生產大量的工業產品。 使用者和生產企業對產品質量的要求越來越高,除了要求滿足使用效能外,還要有良好的外觀,即良好的表面質量。 然而,在製造產品的過程中,表面缺陷的發生往往是不可避免的。

    表面缺陷不僅影響產品的美觀度和舒適度,而且通常對其效能產生負面影響,因此製造商非常重視產品的表面缺陷檢測,以便及時發現,從而有效地控制產品質量,並根據測試結果分析生產過程中的一些問題, 從而消除或減少不良品的產生,同時防止潛在的糾紛,維護企業的榮譽。

    人工檢測是傳統的產品表面缺陷檢測方法,該方法取樣率低,精度不高,實時性差,效率低,勞動強度大,輪廓儀的檢測方法在很大程度上可以克服上述缺點。

    輪廓儀是一種非接觸式、無損傷的自動檢測技術,是實現裝置自動化、智慧型化檢測的有效手段,具有安全可靠、全方位測量、惡劣環境下長期工作、檢測效率高等突出優勢。 輪廓儀利用雷射檢測,通過四個二維雷射感測器獲取產品的表面影象,利用相應的影象處理演算法提取影象的特徵資訊,然後根據特徵資訊進行表面缺陷的定位、識別、幾何尺寸檢測和統計、儲存、查詢等操作。

    智慧型輪廓儀系統是集光學、機械、電子電路、通訊和計算機軟體技術於一體的成套裝置。 每套裝置主要由輪廓儀、上位機控制系統、現場LED顯示屏、高壓離心風機等組成。

    輪廓儀擁有專業的測量軟體系統,通過對表面缺陷的定義和識別,可以檢測產品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯卷、褶皺等表面缺陷。 可以確定測量時間內檢測到的缺陷的大小、位置、數量等引數,並在輪廓圖上做相應的標記。 影象和各種資訊的儲存、查詢和統計。

    輪廓儀可應用於各種惡劣的滾動場所,無論是高溫還是細水霧,其冷卻和防塵系統為輪廓儀提供了穩定的檢測環境。 輪廓儀可用於鋼廠、機械加工廠、鋼梁、鋼軌、H型鋼、T型鋼、方鋼、圓鋼、鋼筋等多種鋼鐵生產線。

  4. 匿名使用者2024-01-26

    型鋼是一種具有一定截面形狀和尺寸的棒材,是鋼材的四大品種(板材、管材、型材和線材)之一。 根據截面形狀,型鋼分為簡單型鋼和複雜型鋼(異型鋼)。 前者是指方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、六角鋼等; 後者是指工字鋼、槽鋼、鋼軌、窗框鋼、彎型鋼等。

    型鋼的表面缺陷和缺陷嚴重影響產品本身的質量,如何避免表面缺陷進行質量控制一直是企業面臨的問題,傳統的人工檢驗成本高昂,難以適應高速生產節奏,也更容易出現缺陷和漏檢。 為了做好缺陷檢測工作,實現高質量生產,有必要引進一流的輪廓測量儀器進行定性和定量檢測。

    輪廓儀基於雷射原理進行檢測,可實現全覆蓋測量,可定性定量檢測軋鋼表面的折曲、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷。 測量軟體系統根據各感測器的測量資料擬合截面形狀,軋鋼的截面形狀和關鍵尺寸可在軟體介面直觀顯示。

    輪廓儀可立即識別軋制產品中的缺陷,支援操作員果斷地識別缺陷產品,從而提高生產線的盈利能力。 輪廓儀通過監測橫截面並隨後建立完整表面的高解像度顯示,可以檢測區域性和週期性的表面缺陷以及軋制產品的尺寸變化。

    輪廓儀可實現一流的檢測、資料分析、超差報警、資料儲存,協助工藝人員及時發現缺陷原因,有效監控相關裝置的效能,實現表面質量判斷的自動化,減少表面缺陷造成的損失。

    輪廓測量儀嚴格控制型鋼的表面質量,進一步提高了型鋼的質量,使缺陷檢測更容易。 可實現圓形、方形、鋼筋、六角鋼、軌梁、T型鋼、H型鋼等多種型鋼的缺陷測量。

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