在為熱作模具選擇模具材料時，如何根據具體條件選擇合適的模具材料

關鍵取決於您的加熱方式，如果您使用電阻爐加熱，請回答如下：

1.從室溫到500C，可以用爐子加熱。

c 保溫時間 t = kd （min） k - 加熱係數，選擇 d 作為有效厚度，這裡取 20mm

3.用爐子加熱。

4.與500C的保溫時間相似。

5.用爐子加熱，然後保溫。

6、可使用淬火油。

600c2h

8、淬火後應直接回火，不超過15min

1.耐磨性：當毛坯在模腔內發生塑性變性時，它沿著型腔表面流動和滑動，引起型腔表面與毛坯之間的劇烈摩擦，導致模具因磨損而失效。 因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的效能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。 一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。 此外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形狀、尺寸和分布有關。

2、韌性：模具的工況大多非常惡劣，有的經常承受較大的衝擊載荷，導致脆性斷裂。 為了防止模具零件在工作時突然變脆，模具應具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒尺寸和顯微組織。

3.疲勞斷裂效能：在模具工作過程中，疲勞斷裂往往是由週期性應力引起的。 可形成低能多重衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂等形式。

模具的疲勞斷裂效能主要由其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量決定。

4.高溫效能：當模具工作溫度高時，硬度和強度會下降，導致模具早期磨損或塑性變形而失效。 因此，模具材料應具有較高的回火穩定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性：有些模具在工作過程中處於反覆加熱和冷卻的狀態，導致型腔表面受到拉伸和應力，造成表面開裂剝落，摩擦力增加，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導致模具失效。 熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，輔助模具應具有較高的抗寒熱疲勞能力。

6、耐腐蝕性：一些模具如塑料模具在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，加熱後分離出HCI、HF等強腐蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損和失效。

親愛的，我很高興為您回答：模具結構所選擇的材料組合和相互之間的因素如下：模具的大小 大、中、小模具應由不同的材料製成。

大型模具應選用淬透性好的鋼材，大型熱作模具要求耐熱性較高 1、分型面，即模具閉合時模具彈簧梁與衝頭的接觸面。 其位置和形式的選擇受產品的形狀和外觀、壁厚、成型方法、後處理工藝、模具型別和結構、脫模方法和成型機結構等因素的影響。 2.結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

結構件的設計非常關鍵，關係到模具的壽命、加工週期、成本、產品質量等，因此複雜型芯結構的設計需要設計人員的綜合能力，盡可能追求更簡單、更耐用、更經濟的設計方案。 3、精挑模具，知道輸送程度，即避卡、精確固定位置、導柱、固定位置銷等。 根據模具結構的不同，選擇不同的位置固定方式，位置固定精度控制主要取決於加工，內模的位置固定主要由設計人員考慮，設計出更合理、更易於調整的位置固定方法。

4.澆注系統，即注塑機噴嘴與型腔之間的進料通道，包括澆口、流道、澆口和冷料型腔。 特別是澆口位置的選擇應有利於熔融塑料在良好的流動狀態下填充型腔，並且附著在產品上的固體流道和澆口冷料在開模時易於從模具中彈出和取出（熱流道模具除外）。 5.塑性收縮和影響產品尺寸精度的各種因素，如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。

此外，在設計壓縮模具和注塑模具時，還應考慮成型機工藝和結構引數的匹配。

,,,兄弟，，20分鐘800字,,,**去你當地的圖書館或更大的書店，找任何一本與模具熱處理有關的書籍都能滿足你的要求。 800字實在是不夠的，要發揮材料的作用必須是熱處理，至於看什麼樣的熱處理，一般的淬火+回火就可以了。

壓鑄模具：鋅及其合金CRWMN 5CRMNMO 4CR5MOSIV 3CR2W8V --60，使用硬度HRC50--60

鋁鎂及其合金 3Cr2W8V 4CrW2Siv 4Cr5MOSIV 4Cr5MOSIV1 使用硬度 HRC50---42

銅及其合金 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V 3Cr3Mo3Co3V HBS290--375

塑料薄膜 較大負荷 大批量 20Cr 12CrNi3A 滲碳淬火。

大型、複雜、大批量注塑模具和擠出模具 3cr2mo、5crnimo、5crmnmo、4cr5mosiv

4cr5mosiv1

熱固性塑料薄膜和高耐磨注塑模具T10A、T12A、9Mn2V、CRWMN 9SICR、GCR15、CR12、CR12MOV

耐腐蝕 高精度 2Cr13 4Cr13 9Cr18

沖孔模具 輕載 T10A T12A 9Mn2V CRWMN CR12

重型CR12MOV CR4W2MOV 5CRW2SI

我記得的就這些了，如果想更詳細的話，上面還是說去圖書館或者書店，找模具熱處理的書，很詳細。 純手工敲擊，無糊狀。

有一本書基本上可以解決你的問題：

660種新型針織模具鋼”。

模具的種類很多，你們指的是哪種型別的模具？

親愛的，您好，很高興為您解答，對於哪些型別的模具已經形成了經驗總結或特殊標準A1，冷擠壓模具 冷擠壓模具是指將金屬毛坯在冷態下進入模具，在強大的壓力和一定的速度下進入型腔，迫使金屬從模腔中擠出， 從而獲得所需的形狀、尺寸和擠壓具有一定狀態的力學效能。2.擠出模具擠出模具是一種成型模具，但出料方式是通過擠出的作用來實現的。 廣泛用於鋁異型結構，也用於塑料件。

在擠出機的前端，用於製造管道或型材。 3.壓鑄模具壓鑄模具是鑄造金屬零件的工具，是在專用壓鑄壓鍛機上完成壓鑄工藝的工具。 4、塑料模具書或長谷塑料模具是用於壓縮成型、擠出成型、注塑成型、吹塑成型和低發泡成型的組合模具的簡稱。

模具凸面、凹模和輔助成型系統的協調變化，可以加工一系列不同形狀和尺寸的塑料零件。 5.型腔模具 型腔模具又稱凹模，是成型塑料件外表面的工作零件，按其結構可分為整體式和組合式兩大類。 它是生產製造行業中的模具術語，構成產品空間的零件稱為成型件（即模具作為乙個整體），成型品外表面的零件稱為型腔模具。

在模具的整個製造過程中，模具材料的選擇和工藝是否合適尤為重要。 沖壓模具受到衝擊、高壓、拉伸、彎曲和扭轉等作用，容易出現磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。 由於各種型別模具的使用方向不同，對模具零件和材料的要求也不同。

一、模具製造工藝的特點。

1）模具多用於可互換性好的零件，因此模具製造過程的重點是：模具成型零件製造和模具組裝。

2）模具製造過程的切割和裝配過程占用時間長。因此，成型件的工藝主要是合理提高成型件的精度。

3）根據模具成型零件，並要求其型材製造精度。必須根據成型的特點實現數位化和整合化，以減少成型誤差。

二、模具製造材料的種類。

用於製造沖壓模具的材料有鋼、硬質合金、鋼結硬質合金、低熔點合金、鋁青銅等。 目前用於製造沖壓模具的材料大多以鋼為主，常用的模具零件材料種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼和硬質合金、鋼粘結硬質合金等。

第三，模具製造材料的選擇。

1）衝模材料要求。

厚板沖孔模具除了具有高耐磨性和壓縮屈服點外，還應具有高抗斷裂性、高抗彎強度和韌性，以防止模具斷裂或崩裂。

2）對冷擠壓模具材料的要求。

模具零件要求具有高強度、硬度、高耐磨性、一定的韌性，以避免衝擊斷裂。 由於擠出時溫公升較大，也應具有一定的抗熱疲勞性。

3）對拉深模材料的要求。

模具製造零件要求具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高耐磨性和韌性，以及良好的切削效能，熱處理時變形小。

四、模具切削油的使用

切削油在模具製造過程中起著關鍵作用，良好的冷卻效能和極壓耐磨性使刀具的使用壽命和模具精度的提高有了質的飛躍。 根據工件的材質不同，切削油在選擇時效能的重點也不同，通常根據工藝難易程度、供油方式和脫脂條件來確定。

1）對於易切割的材料，使用低粘度切削油，防止劃傷。

2）易硬化的材料需要使用膜強度高、耐燒結性好的切削油。

3）對於硬度較高的材料，一般採用含硫和含氯復合新增劑的切削油，在保證極壓效能的同時，避免工件出現毛刺、裂紋等問題。