第20條 產品質量

企業生產產品的全過程一般從市場調研開始，然後是產品開發設計、工藝準備、材料採購等。

產品從生產到銷售，經過一系列工序。 即研發、生產產品，產品推向市場，並由客戶使用。 全方位質量體系的綜合管理方法是對每一步的質量管理，不斷提高每個環節的質量，以達到產品的質量。

我們不能在產品生產的每一步都放鬆質量管理，從而達到良好的產品質量，生產的產品必須符合合格產品的標準，這是QC人員的責任，也是全體員工的責任。

質量管理的主要前提是遵循規範的工作程式，這是基本規範化管理的基礎。 產品的標準化生產一般分為技術標準和管理規範，包括原材料標準、包裝標準、檢驗標準、半成品標準等，對產品進行各級全面控制，使產品在生產過程中處於可控之中。 在標準化生產中，產品質量應該是核心。

質檢是生產過程中的重要一環，他能起到的作用主要有，一是預防功能，二是保證功能，三是報告功能，充分保證不合格原材料不投入生產，減少不合格產品的生產，以提高產品的整體質量， 這個環節非常重要。

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我從事工作30多年，在技術、工藝、質檢、實驗崗位上都做過，深知質量的重要性，根據我的經驗和經驗，談談我對質量的看法，請批評和糾正不恰當之處！

質量管理是企業發展永恆的主題，質量就是效益，質量就是信譽，質量就是市場，質量是企業的生命，沒有優良的產品質量就沒有企業的未來！

質量是企業的立身之本，質量是我們一切經濟的根本，只有優良的品質才能贏得使用者的青睞。 使用者相信我們的產品，肯定我們的質量和服務，願意花錢購買我們的產品，這樣我們就不會失業，我們的收入，我們的思想，我們的質量都會提高，我們的生活會更幸福。 因此，我們必須始終把使用者放在心上，始終讓他們放心使用我們製造的產品。

我們如何提高產品質量？ 我認為有三件事需要注意：

首先，要嚴格控制原材料的檢驗，沒有好的原材料，就不可能有好的產品質量，這是第一關，一定要做好。 要做好檢驗工作，不合格的原材料要堅決退貨處理，而不僅僅是形式上的。 我們不能因為比價管理和降低成本而放鬆對原材料的要求和偷工減料，要保證原材料的質量和充足的新增劑。

二是要樹立“質量第一，人人負責”的意識，並將其落實到日常工作中。 操作人員應嚴格遵守工藝要求和質量標準，做好自檢和互檢工作，並由專職質檢員檢驗合格後，訂單才能轉入下一道工序。

第三，質檢員要有責任心和專業能力，到生產現場多盯著看，及時發現問題，做好生產過程中的質量控制，嚴把質量關，並承擔責任，確保不合格產品絕不流入工序甚至出廠。 要學習和提高專業技能，準確確定資質，幫助操作人員解決質量問題，提出質量改進建議。

四、生產管理人員要在管理質量的同時，不能只抓生產，不顧質量！ 車間主任和班組長都負責質量，有問題就要處罰。 當質量與生產發生衝突時，應該對質量做出讓步。

責任是生命的價值，榮譽是生命的意義，企業是生命的價值和意義的總結、體現和結果。 成就只代表過去，持續進步代表未來。 當前市場的淡季給了我們新的機遇和挑戰，我們必須牢記使命，銳意進取，不斷前進。