華碩QC的QC是做什麼的？

產品質量管理體系！ 它與之前的ISO幾乎相同！

QC 代表 質量控制。

說實話，你所學到的東西是行不通的。

我曾經是FATP的經理，現在我出來學習它毫無用處。

不是有句話嗎？ 閒著和質保部門好不好？

IPQC，是過程檢驗，一般在規定的時間內到生產線進行巡檢，也像巡警一樣，也有檢驗最好的產品，反正就是對生產中的產品進行檢驗，了解什麼才能看你的產品是什麼，如果是電路板，那麼你就會對電路板的檢測有所了解， 和一些變化特徵。

QC隸屬於質量保證部，也稱為質量控制部。

QC是英文quality control的縮寫，中文“quality control”。 根據產品在過程中的控制特點和順序，產品質量控制可分為四個階段：來料質量控制（IQC）、過程質量控制（過程質量控制（IPQC）、最終質量控制（FQC）和出貨質量控制縮寫為OQC）。

為了滿足質量要求，組織會設立質量管理和質量控制部門（質量控制部），安排質量控制人員從事質量控制職能，通常質量控制職能由質檢員（QC）和質量工程師（QE）共同承擔。

IQC：目前IQC專注於來料的質量檢驗，來料質量控制功能較弱。 IQC的工作方向是從被動檢查轉變為主動控制，推動質量控制向前推進，將質量問題發現在最前沿，降低質量成本，實現有效控制，協助企業提高內部質量控制水平。

IPQC：又稱製造過程中的質量控制，或生產過程中的質量控制。 由於IPQC採用的巡檢方法是在生產過程中的各個工序之間巡檢，因此也稱為巡檢。

FQC：FQC是對產品本身質量進行全面和最終的檢驗和測試，包括：外觀檢查（顏色、光澤度、粗糙度、毛刺、是否有劃痕）、尺寸和孔徑的測量、效能測試（材料的理化效能、電氣效能、機械效能、操作控制）完成產品的所有工序或工序後， 以確保產品符合運輸規格的要求，甚至滿足客戶使用的要求。

OQC：成品出廠檢驗，成品出廠前必須進行檢驗，才能達到客戶零缺陷、零投訴的目的。

檢驗專案包括：成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。

成品標識檢驗：如商標批號是否正確。 成品外觀檢驗：

外觀是否有破損、開裂、劃傷等。 成品的功能效能檢驗。 批次合格的放行，不合格的應及時返工或修理，直至檢驗合格為止。

QE：質量工程師。 他主要負責從樣品到批量生產的整個生產過程的產品質量控制，尋求通過測試、控制和工藝改進來提高產品質量。

檢查產品的質量，發現產品中的問題，並針對這些問題制定解決方案。

以上三層樓都是對的，但是QC和QA待遇都不錯，看人怎麼做，我聯絡過QC和QA做頂的都拿到了一萬多，但是QA的名字好像更好，大多數應屆畢業生都喜歡聽，喜歡坐在辦公室裡， 尤其是女生，從身邊同事的經驗來看，能夠有能力拿到QA職位的人，如果能放下身子，從QC做起，成就遠比當初做QA好。

QC是指質量檢驗;

QA是指質量管理、質量體系的建立和維護等。

IQC 代表 原材料檢驗。

IPQC是指過程控制，是指產品從材料到最終包裝過程的質量控制。

QC點：IQC、IPQC、FQC分別是進貨檢驗、過程檢驗、生產線終檢，QA：一般做出貨檢驗相當於OQC

IQC和QA更好，有專門的工作室，IPQC和FQC在生產線上幾乎是一樣的！

IQC：原材料的進貨檢驗。

IPQC：生產線檢測。

OQC：出廠檢驗。

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首先，好與壞取決於個人利益;

QC是質量控制，專注於統計分析，適用於生產階段，批量生產。

QA代表質量保證，專注於缺陷預防，適用於開發階段，在生產前提出針對績效指標、缺陷案例和從質量角度考慮的任何潛在問題的對策的實施，並由相關部門解決。

從字面上看，這是乙個含義。 而在大多數企業中，兩者的含義是一樣的，如果對公司有不同的定義，那就是把品管人員看作是生產線上的檢驗員（即生產線的最後乙個全檢員），而QC是質量保證部門，是乙個間接部門， 這似乎比質量控制高出乙個級別。

至於質量主管，因為做質量控制的人比奶牛多，我個人的看法也不同。 在我看來：

質量主管的職責主要是：計畫-組織-監督-總結。 這是有區別的。

QA是Quality Assurance的英文縮寫，英文全稱是Quality Assurance，QA是對整個公司產品的質量保證，包括半成品、成品、原材料等的放行、生產、質量管理標準、一流的業務審核等，QA經理負責整個企業質量管理體系的正常執行。 QC是Quality Inspection的英文縮寫，英文全稱是Quality Control，QC的工作比較簡單，主要針對半成品、成品、原輔材料等的檢驗。 許多企業將QC部門置於質量管理部門之下，以方便產品質量保證的管理。

質量控制包括QC QA，有些還包括新藥，了解嗎？ QC是質量控制的一部分，也是最沒有前途的，QA可以去管理，新藥有高工資發財的可能，QC只是其中之一。

僅限技術人員。

嚴格來說，質量控制是QC，在性質上沒有區別。 只是有些公司經營的時候，檢驗人員叫QC，品管部的其他人員叫質管。 因此，從一些公司的實際操作水平來看，QC屬於品控部門，職位處於最底層。

質量控制官（QC）：行業術語是："產品質量管理員"、"產品經理"簡稱是指負責組織、實施、執行產品質量控制，質量體系的建立和執行，生產質量的監督，以及與上級質量監督檢驗局聯絡的工作人員。

這是他們一廂情願的想法，使用英文縮寫可以挽回面子。

QC分為IQC（進貨檢驗）、IPQC（過程檢驗）和OQC（出貨檢驗）。

分別用於材料、工藝或中間工藝、半成品、成品。

就電氣公司而言，它是對購買的外包零件的檢查，例如電阻器和電容器、電路板、聯結器線、焊接工藝、組裝工藝和成品電器。

一、崗位職責：

負責ISO9000標準要求的質量控制職能，執行這類工作的人員稱為QC人員，相當於企業中的產品檢驗員，包括來料檢驗員（IQC）、過程檢驗員（IPQC）、成品檢驗員（FQC）和工廠檢驗員（OQC）。

1.進貨檢驗員 （IQC），即原材料檢驗員的職責包括：

1）倉庫檢驗：原材料的名稱、規格、型號、數量等是否符合實際情況，一般由倉庫管理員完成。

2）質量檢驗：檢查原料的物理、化學等特性是否符合相應的原料檢驗規定，一般採用抽檢。

3）試驗檢驗：取小批量樣品進行生產，檢查生產結果是否符合要求。

2.過程檢查員（IPQC），也就是我們所說的巡檢，IPQC的檢查範圍包括：

1）產品：半成品，成品質量。

2）人員：操作人員流程執行素質、裝置操作技能。

3）裝置：裝置執行狀態、負載程度。

4）工藝技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。

5）環境：環境是否適合產品的生產需求。

2.條件：1企業高層管理人員對此非常重視。

2.應有專門的質量控制技術人員。

3.要普及全員質量控制教育，提高全員質量意識。

4.要有健全的質量控制組織。

3. 權威性：為滿足資料質量規範或法規的要求而採取的操作技術和措施。 質量控制是通過監控質量形成過程來消除在質量迴圈的所有階段導致不合格或不令人滿意的結果的因素。 為了滿足質量要求，獲得經濟效益，採用了各種質量操作技術和活動。

在企業領域，質量控制活動主要是企業內部對生產現場的管理，與有沒有合同無關，是指實現和保持質量的技術措施和管理措施的活動。 質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的一項重要活動。

職位名稱：質量技術員（PQC） 職位摘要：監控產品質量控制計畫在生產過程中的具體執行情況，實施和促進相關質量問題的糾正和預防措施，以實現產品質量目標。 崗位職責：

完成過程巡檢審核，對影響最終產品質量的不合格項立即糾正;

試製、返工等工單的實施監控;

完成關鍵工藝引數、KPI指標、一次合格率質量指標及報表質量資訊的統計;

現場確認產品質量問題，追溯核實質量異常原因;

落實並推動實施有關部門提出的解決方案;

核實所採取的措施的有效性，並審查所採取的措施;

總結產品質量問題，促進產品質量的持續改進;

協助主管完成其他方面的工作。

職位名稱：檢驗技術員（OQC） 職位描述：負責產品出貨質量的控制，協助客戶進行產品出貨質量檢驗，提高產品出貨質量檢驗質量。 崗位職責：

掌握產品質量檢驗標準，確認產品放行前計畫安排的所有監控、檢驗、試驗活動均已順利完成;

熟悉客戶的檢驗程式，協助客戶做好檢驗工作;

就產品監控和測量的規劃和安排提供建議;

在緊急放行產品的情況下，建議進行裝運審查;

定期對倉庫中的成品進行複檢;

完成出貨產品的質量統計，上報質量資訊;

為本部門或其他部門人員提供產品檢驗方面的培訓支援;

協助主管完成其他方面的工作。

職位名稱：質量統計師職位摘要：

組織、監督、指導各類質量統計報告的完成，並上報上級。 崗位職責：

建立質量統計報告制度;

彙總質量統計分析所需資料，整理分析質量統計資料;

建立相關的質量統計分析模型;

組織公司質量統計報表，檢查統計資料的完整性和正確性，每月向上級報告質量統計結果，按要求提交所需報告;

每季度進行綜合統計分析，為公司提供準確的質量統計;

做好收發、分類、保管、銷毀等相關工作;

確保資料安全;

為人員提供在自己或其他部門應用統計技術的培訓支援;

協助工作的其他方面。

職位名稱：檢查員（IQC） 職位摘要：

完成日常質量檢查、質量監控和結果報告。 崗位職責：

熟悉被檢產品（材料）的質量特點，執行檢驗標準，完成日常檢驗任務;

根據檢驗說明書及相應流程，在檢驗前和檢驗過程中仔細核對檢驗依據，並填寫檢驗記錄;

彙總並存檔各種質檢記錄及相關資料;

及時報告批次質量問題;

協助工作的其他方面。