減少橡膠老化的工業方法，如何防止橡膠老化

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1、盡量避免橡膠與各種老化因素的相互作用，採用橡塑共混、表面電鍍或處理轉售、新增遮光劑、新增石蠟等;

2、主動新增物質，防止或延緩橡膠老化反應的繼續，並新增胺類或酚類化學抗氧劑;

3、在加膠拆解過程中加入抗氧劑，並新增抗氧劑，防止臭氧或氧氣造成老化;

4、在橡膠表面新增塗層和保護膜的物理保護方法，如浸泡防老劑溶液、雨友的滲漏塗裝、金屬電鍍等。

橡膠及其製品在加工、貯存和使用過程中，由於內外因素的綜合作用，橡膠的理化效能和力學效能逐漸惡化，最終失去使用價值，這種變化稱為橡膠老化。 例如，表面開裂、發粘、硬化、軟化、白化、變色、發霉等。

導致橡膠老化的因素有：

a）氧和氧與自由基鏈中的橡膠分子發生反應，分子鏈斷裂或過度交聯，引起橡膠效能的變化。氧化是橡膠老化的重要原因之一。

b）臭氧，臭氧的化學活性氧要強得多，破壞性也更強，它也會破壞分子鏈，但臭氧對橡膠的影響會隨著橡膠是否變形而變化。 當用作變形橡膠（主要是不飽和橡膠）時，裂紋出現在應力作用方向，稱為“臭氧開裂”; 當應用於變形橡膠時，僅在表面形成氧化膜而不會開裂。

c） 熱：溫度公升高會導致橡膠熱裂紋或熱交聯。但熱量的基本作用是活化。 提高氧氣擴散速率並啟用氧化反應，從而加快橡膠氧化反應速率，是一種常見的老化現象——熱氧化老化。

d） 光：光波越短，能量越大。對橡膠最具破壞性的是高能量的紫外線。

除了紫外線可直接引起橡膠分子鏈斷裂和交聯外，橡膠由於吸收光能而產生自由基，引發並加速氧化鏈反應過程。 外光起到加熱的作用。 光作用的另乙個特點（與熱不同）是它主要生長在橡膠表面。

對於含膠量高的試樣，兩側都會出現網狀裂紋，即所謂的“光外裂紋”。

e）機械應力：在機械應力的反覆作用下，橡膠分子鏈會斷裂，形成游離泉，從而引發氧化鏈反應，形成機械化學過程。分子鏈的機械斷裂和機械啟用的氧化過程。

哪乙個可以占上風取決於它所處的條件。 此外，在應力作用下容易引起臭氧開裂。

f）水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕通風、下雨或浸泡在水中時易被破壞，這是由於橡膠中的水溶性物質和水分等成分被水提取和溶解。

水解或吸收。 特別是，浸水和大氣暴露的交替效應會加速橡膠的破壞。 但是，在某些情況下，水分不會破壞橡膠，甚至具有延緩老化的效果。

g） 其他：化學介質、可變金屬離子、高能輻射、電和生物也是影響橡膠的因素。

早期，橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取的，經過加工製成具有彈性、絕緣性、不透水性和透氣性的高分子化合物。 它分為天然橡膠和合成橡膠。 橡膠老化的原因是人老了，橡膠也老了。

橡膠長期使用後會變得粘稠、軟化和硬化。 在日常生活中，我們經常看到一些用過的輪胎側面有排水溝狀的縫隙，專業人士稱之為裂縫。 在這種情況下，橡膠原有的彈性和強度大大降低，這些現象稱為老化。

老化是橡膠結構在各種外界因素影響下發生變化的結果，其中最常見的是熱氧化老化。 橡膠受熱時，在一定溫度下會降解。 例如，超過200度的天然橡膠開始分解低分子化合物。

橡膠的熱穩定性主要由其化學成分和結構決定。 矽橡膠和氟橡膠的熱穩定性優於普通橡膠。 在一般橡膠中，順丁橡膠的熱穩定性最好，其次是丁苯橡膠。

在氧氣的參與下，各種橡膠的老化效果是不同的。 軟化和粘稠; 在熱老化和氧化老化過程中，丁苯橡膠、順丁橡膠和三元乙丙橡膠在斷鏈後主要交織在一起，破壞了橡膠的彈性組織，導致硬化和脆性。 橡膠熱氧化老化的禍根是其不飽和鍵。

天然橡膠和一些通用合成橡膠每1000個碳原子含有150個雙鍵和250個雙鍵，最容易發生化學反應，因此熱和氧化老化效能不好，尤其是天然橡膠。 結構穩定的矽橡膠、氟橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸橡膠等，都是耐熱老化的彈性體。 雖然不能完全避免橡膠的老化，但可以延緩。

最方便有效的措施是新增抗老劑。 抗氧劑可以捕獲橡膠熱氧化老化過程中產生的活性物質，從而起到保護橡膠的作用。 抗氧劑的種類很多，如胺類和計算方法，一般新增量為橡膠重量的1%。