水泥澆注的一般程式有哪些，水泥的生產工藝是什麼？

混凝土澆築是指將混凝土澆築到模具中直至塑化的過程，在土木工程和建築工程中，混凝土等材料進入模具中製成預定形狀，混凝土澆築時，混凝土的自由高度不應超過2m，超過3m時應採取相應措施。

工藝： 清洗：澆築前，應清除模板內鋼筋上的垃圾、汙垢、油漬等雜物，並檢查鋼筋的水泥砂漿緩衝塊和塑料緩衝塊，看是否配合良好。

混凝土攪拌：根據攪拌比確定每個托盤中各種材料的用量，並應經常測量骨料的含水率，並及時調整攪拌比的耗水量。 混凝土運輸：

幫浦送混凝土時，必須保證混凝土幫浦連續工作。 振動要求：混凝土從料口自由落體高度不得超過2公尺，超過2公尺時必須採取措施。

立柱澆築：立柱底部應填充5-10cm厚的混凝土與混凝土拌合比例相同的對半石材混凝土，柱式混凝土應分層振動，每層厚度不超過50cm使用插入式振動器時，振動杆不得接觸鋼筋和預埋件。 梁板澆築：

肋樓板的梁和板應同時澆築，澆築方式應與漿料法從一端開始。 樓梯澆築：樓梯混凝土自下而上澆築。

1）破碎 在水泥生產過程中，大部分原料應破碎，如石灰石、粘土、鐵礦石和煤炭。石灰石是水泥生產中最大的原料，開採後粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有更重要的地位。

2）原料預均質化 預均質技術是在原料的儲存和取回過程中，利用科學的堆垛和回收技術，實現原料的初步均質化，使原料儲存場同時具有儲存和均質的功能。

2.生食的準備。

在水泥生產過程中，每1噸矽酸鹽水泥至少需要研磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合物、石膏），據統計，乾法水泥生產線粉磨作業所消耗的電力佔全廠電力的60%以上， 其中生料粉磨佔30%以上，煤磨約佔3%，水泥磨粉約佔40%。因此，通過合理選擇研磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控制執行系統，保證產品質量，降低能耗具有重要意義。

3.生料的均質化。

在新型幹水泥生產過程中，穩定進入地窖的生料成分是穩定熟料燒成熱系統的前提，而生料均質系統在穩定進入窖的生料成分方面起著最後的作用。

4.預熱分解。

原料的預熱和部分分解由預熱器完成，取代了迴轉窯的部分功能，從而縮短了窯爐的長度，同時使窯內的氣體換熱過程處於堆疊狀態，並移至懸浮狀態的預熱器， 使生料能與窯內排出的熱氣充分混合，增加氣體物料的接觸面積，傳熱速度快，換熱效率高，從而提高窯系統的生產效率，降低熟料燒成的熱耗。

1）材料分散性。

80%的熱傳遞發生在進氣管中。 送入預熱器管道的生料在高速上公升氣流的衝擊下彎曲分散。

2）氣固分離。

當氣流將物料粉末帶入旋風筒體時，在旋風筒體與內筒（排氣管）之間的環形空間內被迫旋轉流動，在旋轉的同時向下移動，從筒體到圓錐體，並能延伸到圓錐體的末端，然後向上轉動旋轉和上公升， 並由排氣管排出。

3）預分解。

預分解技術的出現，是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。 它是在預熱器和迴轉窯之間增加乙個分解爐，利用窯尾處的上公升煙道設定噴油裝置，使燃料燃燒的放熱過程和原料碳酸鹽分解的吸熱過程在分解爐中以懸浮或流化狀態快速進行， 使進入窯爐的生料分解率提高到90%以上。迴轉窯內原有的碳酸鹽分解任務移至分解爐; 大部分燃料從煅燒爐中加入，一小部分從窯頭加入，減少了窯內煅燒區的熱負荷，延長了爐裡的壽命，有利於使用壽命。