CNC2級5坐標工具機專門控制哪些軸？ 解決！

在數控工具機中，可以鏈結工具機坐標系的x軸和y軸。 當X軸和Y軸不加工時，Z軸可以上下移動，這種加工方法稱為兩軸半加工。 兩軸半數控工具機只有兩個軸可以串聯加工，另乙個軸在加工過程中不能移動。

例如，數控銑床和鑽床就屬於這種型別的工具機。

兩軸半是指三軸和兩聯杆，目前數控裝置如立式加法，標準配置應為三軸（水平加標準配置一般為三軸半），但也會有三軸半的垂直或水平加法，三軸半的垂直或水平加法一般是指分度器， 因為分度器在加工操作的情況下不能與其他軸聯動，只能單獨旋轉或移動，所以就變成了三軸半，如果把分度器換成轉盤，就是要實現四軸裝置，你說的二軸半是目前使用的鑽床比較多， 由於鑽床只需要垂直移動，經過XY聯動定位後，Z軸移動進行加工，所以是兩個半軸。

多軸應用廣泛，可加工複雜曲面，在一次性夾緊定位的情況下可加工多個曲面，保證精度，節省加工時間，免去體力勞動。

由於數控裝置品牌不同，具體型號也不盡相同，一般大致可分為立式加工中心、臥式加工中心、立式車削中心、臥式車削中心、龍門加工中心等，下一步可以繼續劃分。

這意味著工具機的控制軸數為三個軸，但只有兩個軸可以連線，另乙個軸只能做週期性的往復運動。

在數控車床上設定工件坐標系的常用方法。

首先，直接使用工具嘗試切割工具。

1.用外園車削工具試駕外園，記住當前x坐標，測量外園直徑，用x坐標減去外園直徑，將值輸入到偏移介面的幾何形狀x值中。

2.使用外花園車削工具測試外花園的端麵，記住當前的z坐標，並輸入偏移介面的幾何形狀z值。

其次，使用G50設定工件的零點。

1.用外園車削工具試執行外園，測量外園直徑，沿z軸正方向後退刀，將端麵切到中心（x軸坐標減去直徑值）。

2.選擇 MDI 並輸入 G50X0

z0，啟動開始按鈕，並將當前點設定為零。

3.選擇MDI模式並輸入G0X150Z150，使刀具離開工件進行加工。

4.此時，程式開始：g50x150z150??.

5.注意：使用 g50x150z150 時，起點和終點必須相同，即 x150

Z150，從而保證重複加工不亂。

6.如果使用第二個參考點g30，可以保證重複處理不亂，然後程式以g30u0w0g50x150z150啟動

7.在FANUC系統中，第二個參考點的位置是在引數中設定的，在YHCNC軟體中，按滑鼠右鍵出現對話方塊，按滑鼠左鍵確認。

第三，設定工件的零點與工件移位。

1.在FANUC0-TD系統的偏移中，有乙個工件移位介面，可以輸入零偏移值。

2.使用外花園車刀嘗試先切削工件的端麵，然後直接將z坐標的位置（如：z200）輸入偏移值。

3.選擇“ref”後參考點模式，將x軸和z軸按回參考點，然後建立工件的零坐標系。

4.注意：此零點始終保持，並且僅在從新設定中設定偏移值 z0 時才會清除。

第四，用G54-G59設定工件的零點。

1.用外花園車削工具試執行外花園，測量外花園的直徑，沿z軸的正方向撤退刀，並將端麵切割到中心。

2.直接在G54---G59中輸入當前的X和Z坐標，程式會直接呼叫它們，例如：G54X50Z50??。

3.注： G54---G59 偽影坐標系可以使用 G53 命令清除。

常規工具機控制軸有6個，除了一般純回程空間中常見的X、Y、Z三個軸外，還有三個軸繞這三個軸旋轉：A軸繞X軸，B軸繞Y軸，C軸繞Z軸。

關於萬能機的軸：

1、立式加工中心：常用X、Y、Z三軸，外加乙個工作台和第四軸。

四、五軸旋轉工作頭，這是最垂直的五軸五聯動連桿。

2、數控車床：常用X、Z軸，車銑中心有C軸（與主軸一起旋轉的軸）。

3.CNC平面磨削：常用X、Y、Z三個軸，加上糾偏裝置會另外有2個軸。

4、CNC外圓磨削：X、Y、Z三軸加修整器1-2軸。

5、CNC曲線磨削：常用X、Z、C三軸，內外凸輪曲線均可磨削。

6、CNC曲軸磨削：X、Z、C三軸加1-2個修正軸。

數控工具機坐標系的確定方法。

1.假設：工件是固定的，刀具相對於工件移動。

2.標準：右手笛卡爾笛卡爾坐標系。

拇指。 X方向，食指是。

Y方向，中指是。

顯示。 3.訂單：第一。 Z軸，再次。

最後是 X 軸。 Y 軸。

Z軸塌陷——工具機主軸;

X 軸 – 在夾緊平面中水平;

Y 軸 – 圓由右手的笛卡爾笛卡爾坐標系確定。

顯示。 圍繞 x、y 和 z 軸的旋轉運動及其正方向 +a、+b 和 +c 分別由它們的正右手定則決定。 笛卡爾坐標系 x， y， z

如果第二組坐標系和第三組坐標系平行，則也稱為主坐標系或第一坐標系。

x、y 和 z 分別指定為 u、v、w 等。

p、q、r。

數控工具機的坐標系主要分為以下幾類：

1.工具機坐標系（MC）：工具機坐標系以負責定位的工具機主軸的中心點為原點（0,0,0），確定三個坐標軸的方向，通常選擇Z軸作為從主軸軸線到工件表面的直線方向，X軸和Y軸是Z軸為直線時確定的平面正交坐標系通過主軸軸線，兩側垂直。

MC坐標系常用於建立工具機的運動控制模型，以達到精確定位控制的目的。

2.機加工零件坐標系（PC）：工具機主軸中心通過橡膠與工件垂直中心的直線交點形成加工零件的坐標系，PC坐標系中定義的坐標點是被加工零件具體位置的數值描述。

在這個坐標系中，通常選擇x、y、z軸與主軸在同一平面上，客觀上，這個坐標系通過加工件的質心和數量來描述整個加工物體的尺寸和形狀。

3.絕對坐標系（ABS）：絕對坐標系是從數控工具機定義的原點沿工具機的某個方向逐漸增加的坐標系。

在加工工件時，CNC系統在絕對坐標系的基礎上建立工件坐標系。 這裡的絕對坐標是指坐標值從工具機參考點的繼承，與運動方向無關。

4.相對坐標系（rel）：相對坐標系是基於刀具運動起點位置的坐標裂紋系，每次加工操作都是基於前一次運動的位置，坐標是相對於絕對坐標系下的偏移量來描述的。

以上是常見的數控工具機坐標系。 數控工具機坐標系選擇的基準點和坐標軸方向，根據具體加工需要進行選擇，選擇合適的光束源坐標系，可以使加工操作更加準確快捷。

機器坐標系也稱為機械坐標，不能移動。 工作坐標系是由您任意設定的，通常根據不同的產品、不同的位置和多重加工而設定，在一台工具機上可以通過程式或工具機控制面板設定乙個或多個工作坐標，而工具機坐標系、一台工具機上就乙個，除非工具機有相關問題就會改變。

首先，能做直線運動或旋轉動作的，算作乙個軸，能在軸之間插補的，稱為連桿。 兩軸之間的插補稱為兩軸聯動，同時對三個軸進行插補稱為三軸聯動。

軸：俗稱兩軸半。 一般是指兩個軸插補，另一根軸只單獨進給或分度，相當於半個軸。 它通常用於具有旋轉軸的（B軸）加工中心。